Taşlama maşınının alınması: daşlama prosesi |Müasir Maşın Atelyesi

Yeni daşlama maşınlarının potensial alıcıları aşındırıcı prosesin incəliklərini, aşındırıcı birləşmənin necə işlədiyini və daşlama çarxının sarğısının müxtəlif formalarını başa düşməlidirlər.
Bu bloq yazısı Barry Rogers tərəfindən Modern Machine Shop jurnalının Machine/Shop əlavəsinin 2018-ci il noyabr sayında dərc edilmiş məqalədən uyğunlaşdırılmışdır.
Taşlama maşınları mövzusundakı son məqalədə biz öğütücülərin əsas cəlbediciliyini və onların necə qurulduğunu müzakirə etdik.İndi biz abraziv prosesin necə işlədiyini və bazarda yeni maşınların satıcıları üçün nə demək olduğunu daha yaxından nəzərdən keçiririk.
Taşlama, kəsici alət kimi daşlama çarxından istifadə edən aşındırıcı emal texnologiyasıdır.Taşlama çarxı sərt, iti uclu hissəciklərdən ibarətdir.Təkər fırlananda hər bir hissəcik tək nöqtəli kəsici alət kimi fəaliyyət göstərir.
Taşlama çarxları müxtəlif ölçülərdə, diametrlərdə, qalınlıqlarda, aşındırıcı taxıl ölçülərində və bağlayıcılarda mövcuddur.Aşındırıcılar hissəcik ölçüsü və ya hissəcik ölçüsü vahidləri ilə ölçülür, hissəcik ölçüləri 8-24 (qaba), 30-60 (orta), 70-180 (incə) və 220-1200 (çox incə) arasında dəyişir.Daha qaba siniflər nisbətən böyük miqdarda materialın çıxarılması lazım olduğu yerlərdə istifadə olunur.Ümumiyyətlə, daha hamar bir səth əldə etmək üçün daha incə dərəcəli daha qaba sinifdən sonra istifadə olunur.
Taşlama çarxı müxtəlif aşındırıcı maddələrdən, o cümlədən silisium karbidindən (adətən əlvan metallar üçün istifadə olunur) hazırlanır;alüminium oksidi (yüksək möhkəm dəmir ərintiləri və ağac üçün istifadə olunur; almaz (keramika üyüdülməsi və ya son cilalanması üçün istifadə olunur) və kub bor nitridi (adətən Polad ərintisi üçün istifadə olunur).
Aşındırıcılar əlavə olaraq bağlanmış, örtülmüş və ya metal bağlanmış kimi təsnif edilə bilər.Sabit aşındırıcı aşındırıcı taxıl və bağlayıcı ilə qarışdırılır və sonra təkər formasına basılır.Onlar yüksək temperaturda yandırılaraq şüşə kimi matris əmələ gətirirlər, adətən vitrifikasiya olunmuş aşındırıcılar kimi tanınırlar.Qapalı aşındırıcılar, qatran və/yaxud yapışqan ilə çevik substrata (kağız və ya lif kimi) bağlanmış aşındırıcı taxıllardan hazırlanır.Bu üsul ən çox kəmərlər, çarşaflar və ləçəklər üçün istifadə olunur.Metal birləşdirilmiş aşındırıcılar, xüsusən də almazlar, dəqiq daşlama çarxları şəklində metal matrisdə sabitlənir.Metal matris daşlama mühitini ifşa etmək üçün geyinmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Bağlayıcı material və ya vasitə aşındırıcını daşlama çarxında düzəldir və toplu gücü təmin edir.Soyuducu mayenin çatdırılmasını və çipləri buraxmasını artırmaq üçün təkərlərdə qəsdən boşluqlar və ya məsamələr buraxılır.Taşlama çarxının tətbiqindən və aşındırıcının növündən asılı olaraq, digər doldurucular daxil edilə bilər.İstiqrazlar adətən üzvi, vitrifikasiya olunmuş və ya metal kimi təsnif edilir.Hər bir növ tətbiq üçün xüsusi üstünlüklər təmin edir.
Üzvi və ya qatran yapışdırıcıları vibrasiya və yüksək yanal qüvvələr kimi sərt üyüdülmə şəraitinə tab gətirə bilər.Üzvi bağlayıcılar polad sarğı və ya aşındırıcı kəsmə əməliyyatları kimi kobud emal tətbiqlərində kəsmə miqdarını artırmaq üçün xüsusilə uyğundur.Bu birləşmələr həm də çox sərt materialların (məsələn, almaz və ya keramika) dəqiq üyüdülməsinə kömək edir.
Qara metal materialların (məsələn, bərkimiş polad və ya nikel əsaslı ərintilər) dəqiq üyüdülməsində keramika bağı əla sarğı və sərbəst kəsmə performansını təmin edə bilər.Keramika bağı xüsusi olaraq kimyəvi reaksiya vasitəsilə kub bor nitridi (cBN) hissəciklərinə güclü yapışma təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da kəsmə həcminin təkər aşınmasına əla nisbətini təmin edir.
Metal açarlar əla aşınma müqavimətinə və forma saxlamağa malikdir.Onlar bir qatlı elektrolizlə örtülmüş məhsullardan tutmuş çox güclü və sıx hazırlana bilən çox qatlı təkərlərə qədər dəyişə bilər.Metal birləşdirilmiş təkərləri effektiv şəkildə taxmaq çox çətin ola bilər.Bununla belə, kövrək metal bağı olan yeni növ daşlama çarxı keramika daşlama çarxına bənzər şəkildə geyinilə bilər və eyni faydalı sərbəst kəsmə daşlama davranışına malikdir.
Taşlama prosesi zamanı daşlama çarxı aşındırılacaq, darıxdırıcı olacaq, kontur şəklini itirəcək və ya aşındırıcıya çip və ya çiplərin yapışması səbəbindən "yüklənəcək".Sonra daşlama çarxı kəsmək əvəzinə iş parçasını sürtməyə başlayır.Bu vəziyyət istilik yaradır və təkərlərin səmərəliliyini azaldır.Təkər yükü artdıqda, iş parçasının səthinin bitməsinə təsir edən şaqqıltılar meydana gəlir.Dövr müddəti artacaq.Bu zaman daşlama çarxını itiləmək üçün "geyinmək" lazımdır, bununla da daşlama çarxının səthində qalan hər hansı material çıxarılmalı və daşlama çarxı orijinal formasına qaytarılmalıdır, eyni zamanda səthə yeni aşındırıcı hissəciklər gətirilməlidir.
Taşlama üçün bir çox növ daşlama çarxı şkafları istifadə olunur.Ən çox yayılmış bir nöqtəli, statik, bort almazlı şkafdır, blokda, adətən maşının başlıq və ya quyruq hissəsində yerləşir.Taşlama çarxının səthi bu tək nöqtəli almazdan keçir və onu itiləmək üçün az miqdarda daşlama çarxı çıxarılır.Təkərin səthini, tərəflərini və formasını dəyişdirmək üçün iki-üç almaz blokdan istifadə edilə bilər.
Fırlanan budama indi məşhur bir üsuldur.Dönər şkaf yüzlərlə brilyantla örtülmüşdür.Adətən sürünən yem üyütmə tətbiqləri üçün istifadə olunur.Bir çox istehsalçılar hesab edirlər ki, yüksək hissə istehsalı və/yaxud hissələrə sıx dözümlülük tələb edən proseslər üçün fırlanan budama tək nöqtəli və ya klaster kəsimindən daha yaxşıdır.Keramika superabraziv təkərlərin tətbiqi ilə fırlanan sarğı zərurətə çevrildi.
Sallanan şkaf daha dərin və uzun sarğı vuruşlarını tələb edən böyük daşlama çarxları üçün istifadə edilən başqa bir şkaf növüdür.
Oflayn şkaf əsasən təkərləri maşından uzaqlaşdırmaq üçün istifadə olunur, eyni zamanda forma profilini yoxlamaq üçün optik komparatordan istifadə edilir.Bəzi öğütücülər hələ də öğütücüdə quraşdırılmış metal bağlayıcı təkərləri geyinmək üçün naqillə kəsilmiş elektrik boşaltma maşınlarından istifadə edirlər.
Techspex Bilik Mərkəzində "Maşın Alətinin Alınması Bələdçisi"nə baş çəkərək yeni dəzgahların alınması haqqında ətraflı məlumat əldə edin.
Eksantrik mili lobunun üyüdülməsi dövrlərinin optimallaşdırılması ənənəvi olaraq daha az elmə, daha çox savadlı təxminlərə və geniş sınaq daşlamalarına əsaslanır.İndi, kompüter termal modelləşdirmə proqramı lobun termal zədələnməsinə səbəb olmayacaq ən sürətli iş sürətini təyin etmək üçün lobun yanmasının baş verə biləcəyi sahəni proqnozlaşdıra bilər və lazımi sınaq daşlamalarının sayını xeyli azalda bilər.
Xarici dönmə əməliyyatlarına bənzər bir kontur daşlama prosesini təmin etmək üçün iki imkan verən texnologiya - super aşındırıcı təkərlər və yüksək dəqiqlikli servo idarəetmə birləşir.Bir çox orta həcmli OD üyütmə tətbiqləri üçün bu üsul bir neçə istehsal addımını bir quraşdırmada birləşdirməyin bir yolu ola bilər.
Sürünən yemin üyüdülməsi çətin materiallarda yüksək material çıxarma sürətinə nail ola bildiyi üçün üyüdülmə təkcə prosesin son mərhələsi deyil, həm də proses ola bilər.


Göndərmə vaxtı: 02 avqust 2021-ci il

Mesajınızı bizə göndərin: