Патэнцыйныя пакупнікі новых шліфавальных станкоў павінны разумець тонкасці абразіўнага працэсу, як працуе абразіўная сувязь і розныя формы праўкі шліфавальнага круга.
Гэта паведамленне ў блогу ўзята з артыкула, апублікаванага Бары Роджэрсам у лістападзе 2018 г. у дадатку Machine/Shop да часопіса Modern Machine Shop.
У мінулым артыкуле на тэму шліфавальных машын мы абмяркоўвалі асноўную прывабнасць шліфавальных машын і іх канструкцыю.Зараз мы больш падрабязна разгледзім, як працуе абразіўны працэс і што гэта значыць для ўладальнікаў новых машын на рынку.
Шліфаванне - гэта абразіўная тэхналогія апрацоўкі, пры якой у якасці рэжучага інструмента выкарыстоўваецца шліфавальны круг.Тачыльны круг складаецца з цвёрдых часціц з вострымі бакамі.Калі кола круціцца, кожная часціца дзейнічае як аднакропкавы рэжучы інструмент.
Шліфавальныя кругі даступныя ў розных памерах, дыяметрах, таўшчынях, памерах абразіўных зерняў і злучных матэрыялах.Абразівы вымяраюцца ў адзінках памеру часціц або памеру часціц з памерам часціц у дыяпазоне ад 8-24 (грубы), 30-60 (сярэдні), 70-180 (дробны) і 220-1200 (вельмі дробны).Больш грубыя гатункі выкарыстоўваюцца там, дзе неабходна выдаліць адносна вялікую колькасць матэрыялу.Як правіла, больш дробны гатунак выкарыстоўваецца пасля больш грубага для атрымання больш гладкай паверхні.
Тачыльны круг вырабляецца з розных абразіўных матэрыялаў, у тым ліку з карбіду крэмнію (звычайна выкарыстоўваецца для каляровых металаў);гліназём (выкарыстоўваецца для высокатрывалых сплаваў жалеза і драўніны; алмазы (выкарыстоўваюцца для керамічнага шліфавання або канчатковай паліроўкі) і кубічны нітрыд бору (звычайна выкарыстоўваецца для сталёвых сплаваў).
Абразівы можна дадаткова класіфікаваць як звязаныя, з пакрыццём або металічныя звязаныя.Фіксаваны абразіў змешваюць з абразіўнымі зернямі і злучным, а затым прэсуюць у форму круга.Іх абпальваюць пры высокіх тэмпературах з адукацыяй шклападобнай матрыцы, шырока вядомай як шкловатыя абразівы.Абразівы з пакрыццём вырабляюцца з абразіўных зерняў, звязаных з гнуткай падкладкай (напрыклад, паперай або валакном) смалой і/або клеем.Гэты метад часцей за ўсё выкарыстоўваецца для паясоў, лістоў і пялёсткаў.Металічныя абразівы, асабліва алмазы, замацоўваюцца ў металічнай матрыцы ў выглядзе прэцызійных шліфавальных колаў.Металічная матрыца прызначана для зносу, каб агаліць шліфавальныя матэрыялы.
Злучны матэрыял або сродак фіксуе абразіў у шліфавальным крузе і забяспечвае аб'ёмную трываласць.Пустаты або пары наўмысна пакінуты ў колах, каб палепшыць падачу астуджальнай вадкасці і вызваліць стружку.У залежнасці ад прымянення тачыльнага круга і тыпу абразіва могуць быць уключаны і іншыя напаўняльнікі.Сувязі звычайна класіфікуюцца як арганічныя, шкловатыя або металічныя.Кожны тып забяспечвае перавагі для канкрэтнага прыкладання.
Арганічныя або смаляныя клеі могуць вытрымліваць жорсткія ўмовы шліфавання, такія як вібрацыя і вялікія бакавыя сілы.Арганічныя звязальныя рэчывы асабліва падыходзяць для павелічэння колькасці рэзкі пры грубай механічнай апрацоўцы, напрыклад, пры апрацоўцы сталі або абразіўнай рэзцы.Гэтыя камбінацыі таксама спрыяюць дакладнай шліфоўцы звышцвёрдых матэрыялаў (такіх як алмаз або кераміка).
Пры дакладным шліфаванні матэрыялаў з чорных металаў (такіх як загартаваная сталь або сплавы на аснове нікеля) керамічная сувязь можа забяспечыць выдатную прадукцыйнасць праўкі і свабоднае рэзанне.Керамічная сувязь спецыяльна распрацавана для забеспячэння моцнай адгезіі да часціц кубічнага нітрыду бору (cBN) праз хімічную рэакцыю, што прыводзіць да выдатнага суадносін аб'ёму рэзкі і зносу колаў.
Металічныя ключы валодаюць выдатнай зносаўстойлівасцю і захаваннем формы.Яны могуць вар'іравацца ад аднаслаёвых гальванічных вырабаў да шматслойных колаў, якія можна зрабіць вельмі моцнымі і шчыльнымі.Колы з металічнай сувяззю могуць быць занадта цяжкімі для эфектыўнага нашэння.Тым не менш, новы тып шліфавальнага круга з далікатнай металічнай сувяззю можа быць апрануты такім жа чынам, як керамічны шліфавальны круг, і мае такія ж карысныя паводзіны свабоднага шліфавання.
У працэсе шліфавання шліфавальны круг зношваецца, затупляецца, губляе форму або «нагружаецца» з-за сколаў або сколаў, якія прыліпаюць да абразіва.Затым тачыльны круг пачынае шараваць нарыхтоўку, а не рэзаць.Такая сітуацыя вылучае цяпло і зніжае эфектыўнасць колаў.Пры павелічэнні нагрузкі на кола ўзнікае хрыбет, што адбіваецца на аздабленні паверхні нарыхтоўкі.Час цыклу павялічыцца.У гэты час шліфавальны круг трэба «апрануць», каб завастрыць шліфавальны круг, тым самым выдаляючы любы матэрыял, які застаўся на паверхні шліфавальнага круга, і аднаўляючы шліфавальны круг да яго першапачатковай формы, адначасова выносячы на паверхню новыя абразіўныя часціцы.
Для шліфавання выкарыстоўваюцца многія віды абразальнікаў.Найбольш распаўсюджаным з'яўляецца одноточечный статычны бартавы алмазны правілка, які размяшчаецца ў блоку, як правіла, на бабцы або задняй бабцы машыны.Паверхня шліфавальнага круга праходзіць праз гэты аднакропкавы алмаз, і невялікая частка шліфавальнага круга выдаляецца, каб завастрыць яго.Ад двух да трох алмазных блокаў можна змяніць паверхню, бакі і форму колы.
Ротарная стрыжка цяпер папулярны метад.Паваротны камода пакрыты сотнямі брыльянтаў.Звычайна ён выкарыстоўваецца для драбнення кармоў паўзучым спосабам.Многія вытворцы лічаць, што для працэсаў, якія патрабуюць высокай вытворчасці дэталяў і/або жорсткіх дапушчальных адхіленняў, ротарная абрэзка лепш, чым аднакропкавая або кластарная абрэзка.З увядзеннем керамічных суперабразіўных колаў ротарная праўка стала неабходнасцю.
Асцылюючыя праўкі - гэта іншы тып праўкі, які выкарыстоўваецца для вялікіх шліфавальных колаў, якія патрабуюць больш глыбокіх і доўгіх ходаў праўкі.
Афлайн-прыбор у асноўным выкарыстоўваецца для шліфавання кругоў удалечыні ад станка, пры гэтым выкарыстоўваецца аптычны кампаратар для праверкі профілю формы.Некаторыя шліфавальныя машыны выкарыстоўваюць электраразрадныя машыны з разрэзам дроту для аздаблення металічных сувязных колаў, якія ўсё яшчэ ўсталяваны на шліфавальнай машыне.
Даведайцеся больш аб набыцці новых станкоў, наведаўшы «Кіраўніцтва па куплі станкоў» у Цэнтры ведаў Techspex.
Аптымізацыя цыклаў шліфоўкі кулачковага вала размеркавальнага вала традыцыйна менш грунтуецца на навуцы, а больш на абгрунтаваных здагадках і шырокай тэставай шліфоўцы.Цяпер камп'ютэрнае праграмнае забеспячэнне для цеплавога мадэлявання можа прадказаць вобласць, дзе можа адбыцца абгаранне пялёстка, каб вызначыць самую хуткую працоўную хуткасць, якая не прывядзе да тэрмічнага пашкоджання пялёстка, і значна скараціць колькасць неабходных тэставых шліфовак.
Дзве спрыяльныя тэхналогіі - суперабразіўныя кругі і высокадакладнае сервакіраванне - аб'ядноўваюцца, каб забяспечыць працэс контурнага шліфавання, падобны да аперацый вонкавага такарэння.Для многіх прыкладанняў для шліфавання OD сярэдніх аб'ёмаў гэты метад можа быць спосабам аб'яднання некалькіх этапаў вытворчасці ў адну ўстаноўку.
Паколькі шліфаванне пры паўзучай падачы можа дамагчыся высокай хуткасці выдалення матэрыялу ў складаных матэрыялах, шліфаванне можа быць не толькі апошнім этапам працэсу, але і працэсам.
Час публікацыі: 2 жніўня 2021 г