Закупуване на шлифовъчна машина: процесът на шлайфане |Работилница за модерни машини

Потенциалните купувачи на нови шлифовъчни машини трябва да разбират тънкостите на абразивния процес, как работи абразивната връзка и различните форми на обработка на шлифовъчния диск.
Тази публикация в блога е адаптирана от статия, публикувана от Бари Роджърс в броя от ноември 2018 г. на приложението Machine/Shop на списание Modern Machine Shop.
В последната статия по темата за мелниците обсъдихме основната привлекателност на мелниците и как са конструирани.Сега ще разгледаме по-подробно как работи абразивният процес и какво означава той за търговците на нови машини на пазара.
Шлифоването е абразивна технология за обработка, която използва шлифовъчно колело като режещ инструмент.Шлифовъчното колело се състои от твърди частици с остри ръбове.Когато колелото се върти, всяка частица действа като режещ инструмент с една точка.
Шлифовъчните дискове се предлагат в различни размери, диаметри, дебелини, размери на абразивните зърна и свързващи вещества.Абразивите се измерват в единици размер на частиците или размер на частиците, като размерите на частиците варират от 8-24 (едри), 30-60 (средни), 70-180 (фини) и 220-1200 (много фини).По-грубите степени се използват, когато трябва да се отстрани относително голямо количество материал.Като цяло, по-фин клас се използва след по-груб клас, за да се получи по-гладка повърхност.
Шлифовъчното колело е направено от различни абразиви, включително силициев карбид (обикновено се използва за цветни метали);алуминиев оксид (използван за високоякостни железни сплави и дърво; диаманти (използвани за керамично шлайфане или окончателно полиране); и кубичен борен нитрид (обикновено използван за стоманена сплав).
Абразивите могат да бъдат допълнително класифицирани като свързани, с покритие или свързани с метал.Фиксираният абразив се смесва с абразивни зърна и свързващо вещество и след това се пресова във формата на колело.Те се изпичат при високи температури, за да образуват подобна на стъкло матрица, известна като стъкловидни абразиви.Абразивите с покритие са направени от абразивни зърна, свързани към гъвкав субстрат (като хартия или влакна) със смола и/или лепило.Този метод се използва най-често за колани, чаршафи и венчелистчета.Свързаните с метал абразиви, особено диамантите, са фиксирани в металната матрица под формата на прецизни шлифовъчни дискове.Металната матрица е проектирана да се износва, за да изложи шлайфащата среда.
Свързващият материал или среда фиксира абразива в шлифовъчното колело и осигурява обемна якост.Празнини или пори са оставени умишлено в колелата, за да се подобри подаването на охлаждаща течност и да се отделят стружки.В зависимост от приложението на шлифовъчния диск и вида на абразива могат да се включат и други пълнители.Връзките обикновено се класифицират като органични, стъкловидни или метални.Всеки тип осигурява специфични за приложението предимства.
Органичните или смолисти лепила могат да издържат на тежки условия на смилане, като вибрации и големи странични сили.Органичните свързващи вещества са особено подходящи за увеличаване на обема на рязане при груби машинни приложения, като обработка на стомана или абразивно рязане.Тези комбинации също така благоприятстват прецизното шлайфане на свръхтвърди материали (като диамант или керамика).
При прецизното шлайфане на материали от черни метали (като закалена стомана или сплави на основата на никел), керамичната връзка може да осигури отлична обработка и свободно рязане.Керамичната връзка е специално проектирана да осигури силна адхезия към частиците кубичен борен нитрид (cBN) чрез химическа реакция, което води до отлично съотношение между обема на рязане и износването на диска.
Металните ключове имат отлична устойчивост на износване и запазване на формата.Те могат да варират от еднослойни галванизирани продукти до многослойни колела, които могат да бъдат направени много здрави и плътни.Свързаните с метал колела може да са твърде трудни за ефективно износване.Въпреки това, нов тип шлифовъчен диск с крехка метална връзка може да бъде облечен по начин, подобен на керамичен шлифовъчен диск и има същото благоприятно поведение при свободно рязане.
По време на процеса на шлайфане шлифовъчното колело ще се износи, ще стане тъп, ще загуби контурната си форма или ще се „натовари“ поради стружки или стружки, полепнали по абразива.След това шлифовъчното колело започва да трие детайла, вместо да реже.Тази ситуация генерира топлина и намалява ефективността на колелата.Когато натоварването на колелото се увеличи, се появява трептене, което се отразява на повърхностното покритие на детайла.Времето на цикъла ще се увеличи.По това време шлифовъчното колело трябва да бъде „облечено“, за да се заточи шлифовъчното колело, като по този начин се отстранява всеки материал, останал по повърхността на шлифовъчното колело и се възстановява шлифовъчното колело в оригиналната му форма, като същевременно се извеждат нови абразивни частици на повърхността.
За шлайфане се използват много видове шлифовъчни дискове.Най-разпространеният е едноточков, статичен, бордов диамант, който се намира в блок, обикновено на челната или задната баба на машината.Повърхността на шлифовъчното колело минава през този диамант с една точка и малко количество от шлифовъчното колело се отстранява, за да се заточи.Два до три диамантени блока могат да се използват за модифициране на повърхността, страните и формата на колелото.
Ротационното подстригване вече е популярен метод.Въртящият се скрин е покрит със стотици диаманти.Обикновено се използва за приложения за смилане при пълзещо захранване.Много производители намират, че за процеси, които изискват високо производство на детайли и/или тесни толеранси на частите, ротационното подстригване е по-добро от едноточковото или клъстерното подрязване.С въвеждането на керамични суперабразивни колела, ротационното третиране се превърна в необходимост.
Осцилиращият тоалет е друг вид тоалет, използван за големи шлифовъчни дискове, които изискват по-дълбоки и по-дълги ходове на точене.
Офлайн машината за обработка се използва главно за шлайфане на дискове далеч от машината, докато се използва оптичен компаратор за проверка на профила на формата.Някои шлайфмашини използват електрическоразрядни машини с нарязани на тел машини за обработка на метални колела, които все още са монтирани на мелничката.
Научете повече за закупуването на нови машинни инструменти, като посетите „Ръководство за закупуване на машинни инструменти“ в Центъра за знания на Techspex.
Оптимизирането на циклите на шлайфане на разпределителния вал традиционно се основава по-малко на науката, а повече на обосновани предположения и обширно тестово шлифоване.Сега софтуерът за компютърно термично моделиране може да предскаже зоната, в която може да възникне изгаряне на лоба, за да определи най-бързата работна скорост, която няма да причини термично увреждане на лоба, и значително да намали броя на необходимите пробни смилания.
Две позволяващи технологии - супер абразивни колела и високо прецизно серво управление - се комбинират, за да осигурят процес на контурно шлайфане, подобен на операциите на външно струговане.За много приложения за смилане на OD със среден обем, този метод може да бъде начин за комбиниране на множество производствени стъпки в една настройка.
Тъй като смилането с пълзящо захранване може да постигне високи скорости на отстраняване на материал в трудни материали, смилането може да бъде не само последната стъпка от процеса - то може да бъде процесът.


Време на публикуване: 02 август 2021 г

Изпратете вашето съобщение до нас: