Kupovina mašine za mlevenje: proces brušenja |Radionica modernih mašina

Potencijalni kupci novih mašina za brušenje treba da razumeju sve detalje procesa brušenja, kako funkcioniše abrazivna veza i različite oblike obrade brusnih ploča.
Ovaj blog post je adaptiran iz članka koji je objavio Barry Rogers u izdanju Machine/Shop dodatka magazina Modern Machine Shop za novembar 2018.
U prošlom članku na temu brusilica raspravljali smo o osnovnoj privlačnosti brusilica i kako su konstruirane.Sada ćemo detaljnije pogledati kako abrazivni proces funkcionira i šta on znači za trgovce novih mašina na tržištu.
Brušenje je abrazivna tehnologija obrade koja koristi brusni točak kao alat za rezanje.Brusilica se sastoji od tvrdih čestica oštrih ivica.Kada se točak rotira, svaka čestica se ponaša kao alat za rezanje u jednoj tački.
Brusne ploče su dostupne u različitim veličinama, promjerima, debljinama, veličinama zrna abraziva i veziva.Abrazivi se mjere u jedinicama veličine čestica ili veličine čestica, s veličinama čestica u rasponu od 8-24 (grubo), 30-60 (srednje), 70-180 (fino) i 220-1200 (veoma fino).Grubi tipovi se koriste tamo gde se mora ukloniti relativno velika količina materijala.Općenito, finiji sloj se koristi nakon grubljeg sloja za postizanje glađe površine.
Brusilica je napravljena od raznih abraziva, uključujući silicijum karbid (obično se koristi za obojene metale);glinica (koristi se za legure željeza visoke čvrstoće i drvo; dijamanti (koristi se za brušenje keramike ili završno poliranje) i kubni bor nitrid (obično se koristi za čelične legure).
Abrazivi se dalje mogu klasificirati kao vezani, premazani ili vezani za metal.Fiksni abraziv se miješa sa abrazivnim zrncima i vezivom, a zatim se utiskuje u oblik kotača.Peče se na visokim temperaturama kako bi se formirala matrica nalik staklu, obično poznata kao vitrificirani abrazivi.Obloženi abrazivi su napravljeni od abrazivnih zrnaca vezanih za fleksibilnu podlogu (kao što je papir ili vlakna) smolom i/ili ljepilom.Ova metoda se najčešće koristi za kaiševe, čaršave i latice.Abrazivi vezani metalom, posebno dijamanti, fiksirani su u metalnu matricu u obliku preciznih brusnih ploča.Metalna matrica je dizajnirana za habanje kako bi izložila medij za mljevenje.
Vezivni materijal ili medij fiksira abraziv u točku za brušenje i obezbjeđuje čvrstoću.Praznine ili pore su namjerno ostavljene u kotačima kako bi se poboljšala isporuka rashladne tekućine i otpustile strugotine.Ovisno o primjeni brusne ploče i vrsti abraziva, mogu se uključiti i druga punila.Veze se obično klasifikuju kao organske, vitrifikovane ili metalne.Svaki tip pruža prednosti specifične za aplikaciju.
Organska ili smolna ljepila mogu izdržati oštre uvjete brušenja, kao što su vibracije i velike bočne sile.Organska veziva su posebno pogodna za povećanje količine rezanja u aplikacijama grube obrade, kao što je obrada čelika ili operacije abrazivnog rezanja.Ove kombinacije su također pogodne za precizno brušenje supertvrdih materijala (kao što su dijamant ili keramika).
Kod preciznog brušenja materijala od crnih metala (kao što su kaljeni čelik ili legure na bazi nikla), keramička veza može pružiti izvrsne performanse obrade i slobodnog rezanja.Keramička veza je posebno dizajnirana da obezbijedi snažnu adheziju na čestice kubnog bor nitrida (cBN) kroz hemijsku reakciju, što rezultira odličnim omjerom volumena rezanja i habanja kotača.
Metalni ključevi imaju odličnu otpornost na habanje i zadržavanje oblika.Mogu se kretati od jednoslojnih galvaniziranih proizvoda do višeslojnih kotača koji se mogu napraviti vrlo jaki i gusti.Metalni točkovi mogu biti preteški za efikasno trošenje.Međutim, novi tip brusnih točaka s lomljivom metalnom vezom može se obrađivati ​​na način sličan keramičkom brusnom točku i ima isto blagotvorno ponašanje pri slobodnom rezanju.
Tokom procesa brušenja, brusni točak će se istrošiti, otupiti, izgubiti konturni oblik ili "opterećenje" zbog strugotina ili strugotina koje se lijepe za abraziv.Tada brusni točak počinje trljati radni predmet umjesto da seče.Ova situacija stvara toplotu i smanjuje efikasnost točkova.Kada se opterećenje kotača poveća, dolazi do klepetanja, što utječe na završnu obradu površine obratka.Vrijeme ciklusa će se povećati.U ovom trenutku, brusni točak mora biti “obučen” da naoštri brusni točak, čime se uklanja sav materijal koji je ostao na površini brusne ploče i vraća brusni točak u prvobitni oblik, dok se na površinu dovode nove abrazivne čestice.
Za brušenje se koriste mnoge vrste brusnih ploča.Najčešći je jednostruki, statičan, ugrađeni dijamantski ormarić, koji se nalazi u bloku, obično na vrhu ili stražnjem dijelu mašine.Površina brusnog točka prolazi kroz ovaj dijamant sa jednom tačkom, a mala količina brusnog točka se uklanja kako bi se izoštrila.Dva do tri dijamantska bloka mogu se koristiti za modificiranje površine, stranica i oblika kotača.
Rotaciono podrezivanje je sada popularna metoda.Rotaciona komoda je presvučena stotinama dijamanata.Obično se koristi za aplikacije za mljevenje puzajućih materijala.Mnogi proizvođači smatraju da je za procese koji zahtijevaju visoku proizvodnju dijelova i/ili uske tolerancije dijelova, rotacijsko obrezivanje bolje od obrezivanja u jednoj točki ili klaster.Sa uvođenjem keramičkih superabrazivnih točkova, rotaciono obrada je postala neophodna.
Oscilirajuća komoda je još jedan tip komode koji se koristi za velike brusne ploče koje zahtijevaju dublje i duže hodove.
Oflajn komoda se uglavnom koristi za brušenje točkova dalje od mašine, dok se koristi optički komparator za proveru profila oblika.Neke brusilice koriste žičane električne mašine za pražnjenje za obradu metalnih točkova koji su još uvek instalirani na mlinu.
Saznajte više o kupovini novih alatnih mašina tako što ćete posetiti “Vodič za kupovinu alatnih mašina” u Techspex centru znanja.
Optimizacija ciklusa brušenja bregastog vratila tradicionalno je manje zasnovana na nauci, a više na obrazovanim nagađanjima i opsežnim testnim brušenjem.Sada, softver za kompjutersko termalno modeliranje može predvidjeti područje u kojem može doći do izgaranja režnja kako bi se odredila najbrža radna brzina koja neće uzrokovati termičko oštećenje režnja i uvelike smanjiti broj potrebnih testnih brušenja.
Dve tehnologije koje omogućavaju - super abrazivni točkovi i visokoprecizna servo kontrola - kombinuju se kako bi se obezbedio proces brušenja konture sličan eksternim operacijama tokarenja.Za mnoge aplikacije za OD brušenje srednjeg obima, ova metoda može biti način kombiniranja više koraka proizvodnje u jednu postavku.
Budući da mljevenje puzajućim pogonom može postići visoke stope uklanjanja materijala u zahtjevnim materijalima, mljevenje ne može biti samo posljednji korak procesa – to može biti i proces.


Vrijeme objave: 02.08.2021

Pošaljite nam svoju poruku: