Pagpalit ug grinding machine: ang proseso sa paggaling |Modernong Makinarya Workshop

Ang mga potensyal nga pumapalit sa bag-ong mga makina sa paggaling kinahanglan nga makasabut sa mga ins ug out sa proseso sa abrasive, kung giunsa ang paglihok sa abrasive bond, ug lainlaing mga porma sa pagsul-ob sa ligid sa paggaling.
Kini nga post sa blog gipasibo gikan sa usa ka artikulo nga gipatik ni Barry Rogers sa Nobyembre 2018 nga isyu sa Machine/Shop supplement sa Modern Machine Shop nga magasin.
Sa katapusan nga artikulo bahin sa hilisgutan sa mga grinder, among gihisgutan ang sukaranan nga pag-apelar sa mga grinder ug kung giunsa kini gihimo.Karon, among gitan-aw pag-ayo kung giunsa ang paglihok sa abrasive nga proseso ug kung unsa ang gipasabut niini alang sa mga tindera sa bag-ong mga makina sa merkado.
Ang paggaling usa ka abrasive nga teknolohiya sa pagproseso nga naggamit sa usa ka grinding wheel isip usa ka himan sa pagputol.Ang ligid sa paggaling naglangkob sa gahi, talinis nga mga partikulo.Kung ang ligid motuyok, ang matag partikulo molihok sama sa usa ka punto nga himan sa pagputol.
Ang mga ligid sa paggaling anaa sa lain-laing mga gidak-on, diametro, gibag-on, abrasive nga mga gidak-on sa lugas ug mga binder.Ang mga abrasive gisukod sa mga yunit nga gidak-on sa partikulo o gidak-on sa partikulo, nga adunay gidak-on nga partikulo gikan sa 8-24 (coarse), 30-60 (medium), 70-180 (fine) ug 220-1,200 (maayo kaayo).Ang mga coarser nga grado gigamit diin ang usa ka medyo dako nga kantidad sa materyal kinahanglan nga tangtangon.Sa kinatibuk-an, ang usa ka mas maayo nga grado gigamit human sa usa ka coarser nga grado aron sa paghimo sa usa ka hapsay nga nawong finish.
Ang ligid sa paggaling kay gihimo sa lainlaing mga abrasive, lakip ang silicon carbide (kasagaran gigamit alang sa mga non-ferrous nga metal);alumina (gigamit alang sa taas nga kusog nga puthaw nga mga haluang metal ug kahoy; diamante (gigamit alang sa seramik nga paggaling o katapusan nga pagpasinaw); ug cubic boron nitride (kasagarang gigamit alang sa Steel alloy).
Ang mga abrasive mahimong dugang nga maklasipikar nga bonded, coated o metal bonded.Ang fixed abrasive gisagol sa abrasive nga mga lugas ug usa ka binder, ug dayon gipugos sa usa ka ligid nga porma.Gipabuto kini sa taas nga temperatura aron maporma ang usa ka sama sa baso nga matrix, nga sagad nailhan nga vitrified abrasives.Ang mga coated abrasive ginama sa abrasive nga mga lugas nga gigapos sa usa ka flexible substrate (sama sa papel o fiber) nga adunay resin ug/o glue.Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa mga bakus, mga palid, ug mga gihay.Ang metal bonded abrasives, ilabina ang mga diamante, gipahimutang sa metal nga matrix sa porma sa mga ligid sa paggiling sa katukma.Ang metal matrix gidisenyo nga isul-ob aron ibutyag ang grinding media.
Ang bonding material o medium nag-ayo sa abrasive sa grinding wheel ug naghatag og bulk strength.Ang mga haw-ang o pores gituyo nga ibilin sa mga ligid aron mapalambo ang paghatud sa coolant ug buhian ang mga chips.Depende sa aplikasyon sa grinding wheel ug sa matang sa abrasive, ang ubang mga filler mahimong iapil.Ang mga bugkos kasagarang giklasipikar nga organic, vitrified o metallic.Ang matag matang naghatag ug mga benepisyo nga espesipiko sa aplikasyon.
Ang organiko o resin adhesives makasugakod sa mapintas nga mga kondisyon sa paggaling, sama sa vibration ug taas nga lateral forces.Ang mga organikong binder ilabinang angay alang sa pagdugang sa gidaghanon sa pagputol sa mga rough machining nga aplikasyon, sama sa steel dressing o abrasive cutting operations.Kini nga mga kombinasyon makatabang usab sa katukma sa paggaling sa mga superhard nga materyales (sama sa diamante o seramiko).
Sa tukma nga paggaling sa ferrous metal nga mga materyales (sama sa gipagahi nga asero o nickel-based nga mga haluang metal), ang ceramic bond makahatag og maayo nga pagsinina ug libre nga pagputol sa performance.Ang ceramic bond espesipikong gidesinyo aron makahatag og lig-on nga pagdikit sa cubic boron nitride (cBN) nga mga partikulo pinaagi sa kemikal nga reaksyon, nga miresulta sa usa ka maayo kaayo nga ratio sa pagputol sa gidaghanon sa pagsul-ob sa ligid.
Ang mga yawe sa metal adunay maayo kaayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug pagpadayon sa porma.Mahimo kini gikan sa usa ka layer nga electroplated nga mga produkto hangtod sa multilayer nga mga ligid nga mahimo’g kusog kaayo ug dasok.Ang mga ligid nga gibugkos sa metal mahimong lisud kaayo nga isul-ob nga epektibo.Bisan pa, ang usa ka bag-ong klase sa grinding wheel nga adunay brittle metal bond mahimong isul-ob sa paagi nga susama sa usa ka ceramic grinding wheel ug adunay parehas nga mapuslanon nga pamatasan sa paggaling nga libre.
Atol sa proseso sa paggaling, ang ligid sa paggaling mahurot, mahimong dull, mawad-an sa iyang contour nga porma o "load" tungod sa mga chips o chips nga mopilit sa abrasive.Dayon, ang grinding wheel magsugod sa pagpahid sa workpiece imbes sa pagputol.Kini nga sitwasyon makamugna og kainit ug makapamenos sa kaepektibo sa mga ligid.Sa diha nga ang karga sa ligid mosaka, ang chattering mahitabo, nga makaapekto sa ibabaw nga finish sa workpiece.Ang panahon sa siklo modaghan.Niini nga panahon, ang grinding wheel kinahanglan nga "gisul-ob" aron mahait ang grinding wheel, sa ingon makuha ang bisan unsang materyal nga nahabilin sa ibabaw sa grinding wheel ug ibalik ang grinding wheel ngadto sa orihinal nga porma niini, samtang nagdala sa bag-ong abrasive nga mga partikulo sa ibabaw.
Daghang klase sa grinding wheel dresser ang gigamit sa paggaling.Ang labing komon mao ang usa ka single-point, static, onboard diamond dresser, nga nahimutang sa usa ka block, kasagaran sa headstock o tailstock sa makina.Ang nawong sa naggaling nga ligid moagi niining usa ka punto nga brilyante, ug ang usa ka gamay nga gidaghanon sa grinding wheel gikuha aron sa pagpahait niini.Duha ngadto sa tulo ka bloke sa diamante ang mahimong gamiton sa pag-usab sa nawong, kilid, ug porma sa ligid.
Ang rotary trimming usa na karon ka popular nga paagi.Ang rotary dresser adunay sapaw sa gatusan ka mga diamante.Kasagaran kini gigamit alang sa creep feed grinding applications.Daghang mga tiggama ang nakit-an nga alang sa mga proseso nga nanginahanglan taas nga produksiyon sa bahin ug / o hugot nga pagtugot sa bahin, ang rotary trimming mas maayo kaysa usa ka punto o cluster trimming.Uban sa pagpaila sa mga seramik nga superabrasive nga mga ligid, ang rotary dressing nahimong usa ka kinahanglanon.
Ang oscillating dresser maoy laing matang sa dresser nga gigamit para sa dagkong grinding wheels nga nagkinahanglan og mas lawom ug mas taas nga dressing stroke.
Ang offline dresser kasagarang gigamit alang sa paggaling sa mga ligid gikan sa makina, samtang naggamit og optical comparator aron masusi ang porma sa porma.Ang ubang mga grinder migamit ug wire-cut electric discharge machines aron magsul-ob ug metal bond wheels nga gi-install pa sa grinder.
Pagkat-on og dugang mahitungod sa pagpalit og bag-ong mga himan sa makina pinaagi sa pagbisita sa "Machine Tool Buying Guide" sa Techspex Knowledge Center.
Ang pag-optimize sa mga siklo sa paggaling sa camshaft lobe sa tradisyonal nga paagi dili kaayo gibase sa siyensya, ug labi pa nga gibase sa edukado nga mga pagtag-an ug halapad nga paggaling sa pagsulay.Karon, ang computer thermal modeling software makatagna sa lugar diin mahitabo ang pagsunog sa lobe aron mahibal-an ang pinakapaspas nga katulin sa pagtrabaho nga dili makapahinabog thermal nga kadaot sa lobe, ug makapakunhod pag-ayo sa gidaghanon sa gikinahanglan nga paggaling sa pagsulay.
Duha ka makapaarang nga mga teknolohiya-super abrasive nga mga ligid ug high-precision nga servo control-naghiusa aron maghatag usa ka contour grinding nga proseso nga susama sa mga operasyon sa gawas nga pagliko.Alang sa daghang mga mid-volume nga OD grinding nga mga aplikasyon, kini nga pamaagi mahimong usa ka paagi sa paghiusa sa daghang mga lakang sa paghimo sa usa ka setup.
Tungod kay ang creep feed grinding makab-ot ang taas nga materyal nga pagtangtang rates sa mahagiton nga mga materyales, grinding mahimong dili lamang ang katapusan nga lakang sa proseso-mahimo kini ang proseso.


Oras sa pag-post: Aug-02-2021

Ipadala ang imong mensahe kanamo: