Nákup brusky: proces broušení |Moderní strojní dílna

Potenciální kupci nových brusek by měli rozumět výhodám a nevýhodám brusného procesu, jak funguje brusné pojivo a různým formám orovnávání brusných kotoučů.
Tento blogový příspěvek je převzat z článku publikovaného Barrym Rogersem v listopadu 2018 v příloze Machine/Shop časopisu Modern Machine Shop.
V minulém článku na téma mlýnky jsme probrali základní přitažlivost mlýnků a jak jsou konstruovány.Nyní se blíže podíváme na to, jak funguje abrazivní proces a co to znamená pro obchodníky s novými stroji na trhu.
Broušení je abrazivní technologie zpracování, která využívá brusný kotouč jako řezný nástroj.Brusný kotouč se skládá z tvrdých, ostrohranných částic.Když se kolo otáčí, každá částice funguje jako jednobodový řezný nástroj.
Brusné kotouče jsou k dispozici v různých velikostech, průměrech, tloušťkách, velikostech brusného zrna a pojivech.Brusiva se měří v jednotkách velikosti částic nebo velikosti částic, s velikostí částic v rozmezí 8-24 (hrubé), 30-60 (střední), 70-180 (jemné) a 220-1200 (velmi jemné).Hrubší třídy se používají tam, kde je třeba odebrat relativně velké množství materiálu.Obecně se po hrubší třídě používá jemnější třída, aby se dosáhlo hladšího povrchu.
Brusný kotouč je vyroben z různých brusiv, včetně karbidu křemíku (obvykle se používá pro neželezné kovy);oxid hlinitý (používaný pro vysoce pevné slitiny železa a dřevo; diamanty (používané pro broušení keramiky nebo konečné leštění) a kubický nitrid boru (obvykle používaný pro slitinu oceli).
Brusiva mohou být dále klasifikována jako lepená, potažená nebo s kovem.Fixované brusivo se smíchá s brusnými zrny a pojivem a poté se lisuje do tvaru kotouče.Vypalují se při vysokých teplotách, aby vytvořily matrici podobnou sklu, běžně známou jako vitrifikovaná brusiva.Brusiva s povlakem jsou vyrobena z brusných zrn spojených s pružným substrátem (jako je papír nebo vlákno) pryskyřicí a/nebo lepidlem.Tato metoda se nejčastěji používá pro pásy, listy a okvětní lístky.Kovem vázaná brusiva, zejména diamanty, jsou upevněna v kovové matrici ve formě přesných brusných kotoučů.Kovová matrice je navržena tak, aby se opotřebovala a odhalila brusné médium.
Pojící materiál nebo médium fixuje brusivo v brusném kotouči a poskytuje objemovou pevnost.V kolech jsou záměrně ponechány prázdné prostory nebo póry, aby se zlepšil přívod chladicí kapaliny a uvolnily se třísky.V závislosti na použití brusného kotouče a typu brusiva mohou být přidána další plniva.Vazby jsou obvykle klasifikovány jako organické, vitrifikované nebo kovové.Každý typ poskytuje výhody specifické pro aplikaci.
Organická nebo pryskyřičná lepidla vydrží drsné podmínky broušení, jako jsou vibrace a vysoké boční síly.Organická pojiva jsou zvláště vhodná pro zvýšení množství řezu v aplikacích hrubého obrábění, jako je orovnávání oceli nebo abrazivní řezací operace.Tyto kombinace také přispívají k přesnému broušení supertvrdých materiálů (jako je diamant nebo keramika).
Při přesném broušení železných kovových materiálů (jako je kalená ocel nebo slitiny na bázi niklu) může keramické pojivo poskytovat vynikající orovnávání a volný řezný výkon.Keramické pojivo je speciálně navrženo tak, aby poskytovalo silnou adhezi k částicím kubického nitridu boru (cBN) prostřednictvím chemické reakce, což má za následek vynikající poměr řezného objemu k opotřebení kotouče.
Kovové klíče mají vynikající odolnost proti opotřebení a stálost tvaru.Mohou sahat od jednovrstvých galvanicky pokovených výrobků až po vícevrstvá kola, která mohou být velmi pevná a hustá.Kovem lepená kola mohou být příliš tvrdá na to, aby se efektivně opotřebovávala.Avšak nový typ brusného kotouče s křehkým kovovým pojivem může být orovnán způsobem podobným keramickému brusnému kotouči a má stejné příznivé chování při volném broušení.
Během procesu broušení se brusný kotouč opotřebuje, ztupí, ztratí tvar obrysu nebo „zatíží“ v důsledku třísek nebo třísek ulpívajících na brusivu.Poté brusný kotouč začne dřít obrobek namísto řezání.Tato situace vytváří teplo a snižuje účinnost kol.Při zvýšení zatížení kotouče dochází k chvění, které ovlivňuje povrchovou úpravu obrobku.Doba cyklu se prodlouží.V tuto chvíli je nutné brusný kotouč „ostřít“, aby se brusný kotouč naostřil, čímž se odstraní veškerý materiál, který zůstal na povrchu brusného kotouče, a brusný kotouč se vrátí do původního tvaru, přičemž se na povrch přinesou nové brusné částice.
K broušení se používá mnoho typů orovnávačů brusných kotoučů.Nejběžnější je jednobodový, statický, palubní diamantový orovnávač, který je umístěn v bloku, obvykle na vřeteníku nebo koníku stroje.Povrch brusného kotouče prochází tímto jednobodovým diamantem a malé množství brusného kotouče je odstraněno, aby se naostřil.K úpravě povrchu, stran a tvaru kola lze použít dva až tři diamantové bloky.
Rotační ořez je nyní oblíbenou metodou.Rotační orovnávač je potažen stovkami diamantů.Obvykle se používá pro broušení s plazivým posuvem.Mnoho výrobců zjistilo, že pro procesy, které vyžadují vysokou výrobu dílů a/nebo úzké tolerance dílů, je rotační ořez lepší než jednobodové nebo skupinové ořezávání.Se zavedením keramických superabrazivních kotoučů se rotační orovnávání stalo nutností.
Oscilační orovnávač je další typ orovnávače používaný pro velké brusné kotouče, které vyžadují hlubší a delší orovnávací zdvihy.
Offline orovnávač se používá především pro broušení kotoučů směrem od stroje, přičemž k ověření tvarového profilu využívá optický komparátor.Některé brusky používají drátěné elektrické výbojové stroje k úpravě kovových lepených kotoučů, které jsou stále nainstalovány na brusce.
Další informace o nákupu nových obráběcích strojů naleznete v „Průvodci nákupem obráběcích nástrojů“ ve znalostním centru Techspex.
Optimalizace cyklů broušení laloků vačkového hřídele byla tradičně méně založena na vědeckých poznatcích a více na kvalifikovaných odhadech a rozsáhlém zkušebním broušení.Nyní může počítačový software pro tepelné modelování předvídat oblast, kde může dojít k hoření laloku, aby určil nejrychlejší pracovní rychlost, která nezpůsobí tepelné poškození laloku, a výrazně sníží počet nezbytných zkušebních broušení.
Dvě základní technologie – super abrazivní kotouče a vysoce přesné servořízení – kombinují proces broušení obrysů podobný externím soustružnickým operacím.Pro mnoho aplikací středního objemu OD broušení může být tato metoda způsobem, jak spojit více výrobních kroků do jednoho nastavení.
Vzhledem k tomu, že broušením s plazivým posuvem lze dosáhnout vysokých rychlostí úběru materiálu v náročných materiálech, broušení nemusí být pouze posledním krokem procesu – může to být i proces.


Čas odeslání: srpen-02-2021

Pošlete nám svou zprávu: