خرید دستگاه سنگ زنی: فرآیند سنگ زنی |کارگاه ماشین آلات مدرن

خریداران بالقوه ماشین‌های سنگ‌زنی جدید باید جزئیات فرآیند ساینده، نحوه عملکرد پیوند ساینده و اشکال مختلف پانسمان چرخ سنگ‌زنی را بدانند.
این پست وبلاگ از یک مقاله منتشر شده توسط بری راجرز در شماره نوامبر 2018 مکمل Machine/Shop مجله مدرن ماشین شاپ اقتباس شده است.
در آخرین مقاله با موضوع آسیاب، به جذابیت اصلی آسیاب ها و نحوه ساخت آنها پرداختیم.اکنون، نگاهی دقیق‌تر به نحوه عملکرد فرآیند ساینده و معنای آن برای مغازه‌داران ماشین‌های جدید در بازار می‌اندازیم.
سنگ زنی یک فناوری پردازش ساینده است که از چرخ سنگ زنی به عنوان ابزار برش استفاده می کند.چرخ سنگ زنی از ذرات سخت و لبه تیز تشکیل شده است.هنگامی که چرخ می چرخد، هر ذره مانند یک ابزار برش تک نقطه ای عمل می کند.
چرخ‌های سنگ‌زنی در اندازه‌ها، قطرها، ضخامت‌ها، اندازه‌های دانه‌های ساینده و کلاسورها در دسترس هستند.ساینده ها در واحد اندازه ذرات یا اندازه ذرات اندازه گیری می شوند که اندازه ذرات آن از 8-24 (درشت)، 30-60 (متوسط)، 70-180 (ریز) و 220-1200 (بسیار ریز) متغیر است.نمرات درشت تر در جاهایی استفاده می شود که مقدار نسبتاً زیادی از مواد باید حذف شوند.به طور کلی، یک درجه ریزتر بعد از درجه درشت تر برای ایجاد سطح صاف تر استفاده می شود.
چرخ سنگ زنی از انواع ساینده ها از جمله کاربید سیلیکون (معمولاً برای فلزات غیر آهنی استفاده می شود) ساخته شده است.آلومینا (برای آلیاژهای آهن و چوب با استحکام بالا استفاده می شود؛ الماس (برای سنگ زنی سرامیکی یا پرداخت نهایی) و نیترید بور مکعبی (معمولاً برای آلیاژ فولاد استفاده می شود).
ساینده ها را می توان بیشتر به عنوان چسبانده شده، پوشش داده شده یا اتصال فلزی طبقه بندی کرد.ساینده ثابت با دانه های ساینده و یک چسب مخلوط می شود و سپس به شکل چرخ فشرده می شود.آنها در دماهای بالا شلیک می شوند تا یک ماتریس شیشه مانند ایجاد کنند که معمولاً به عنوان ساینده های شیشه ای شناخته می شود.ساینده های پوشش داده شده از دانه های ساینده ساخته شده اند که با رزین و/یا چسب به یک بستر انعطاف پذیر (مانند کاغذ یا الیاف) چسبیده اند.این روش بیشتر برای کمربند، ورق و گلبرگ استفاده می شود.ساینده های متصل به فلز، به ویژه الماس، در ماتریس فلزی به شکل چرخ های سنگ زنی دقیق ثابت می شوند.ماتریس فلزی به گونه ای طراحی شده است که فرسوده شود تا رسانه های سنگ زنی را در معرض دید قرار دهد.
مواد چسبنده یا محیط، ساینده را در چرخ سنگ زنی ثابت می کند و استحکام حجیم را فراهم می کند.فضاهای خالی یا منافذ عمداً در چرخ‌ها باقی می‌مانند تا انتقال مایع خنک‌کننده را افزایش داده و تراشه‌ها را آزاد کنند.بسته به کاربرد چرخ سنگ زنی و نوع ساینده، پرکننده های دیگری را می توان گنجاند.پیوندها معمولاً به عنوان آلی، شیشه ای یا فلزی طبقه بندی می شوند.هر نوع مزایای خاص برنامه را ارائه می دهد.
چسب های آلی یا رزینی می توانند در شرایط سخت سنگ زنی مانند لرزش و نیروهای جانبی بالا مقاومت کنند.بایندرهای آلی به ویژه برای افزایش میزان برش در کاربردهای ماشینکاری خشن، مانند پانسمان فولاد یا عملیات برش ساینده، مناسب هستند.این ترکیبات همچنین برای سنگ زنی دقیق مواد فوق سخت (مانند الماس یا سرامیک) مفید هستند.
در سنگ زنی دقیق مواد فلزی آهنی (مانند فولاد سخت شده یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل)، پیوند سرامیکی می تواند پانسمان عالی و عملکرد برش آزاد را ارائه دهد.پیوند سرامیکی به طور خاص برای ایجاد چسبندگی قوی به ذرات مکعبی نیترید بور (cBN) از طریق یک واکنش شیمیایی طراحی شده است که در نتیجه نسبت حجم برش به سایش چرخ بسیار عالی است.
کلیدهای فلزی مقاومت در برابر سایش و حفظ شکل عالی دارند.آنها می توانند از محصولات تک لایه آبکاری شده تا چرخ های چند لایه که می توانند بسیار قوی و متراکم شوند، متغیر باشند.چرخ های فلزی چسبیده ممکن است برای پوشیدن موثر بسیار سخت باشند.با این حال، یک نوع جدید از چرخ سنگ زنی با اتصال فلزی شکننده می تواند به روشی مشابه چرخ سنگ زنی سرامیکی پوشانده شود و همان رفتار آسیاب برش آزاد مفید را دارد.
در طول فرآیند سنگ زنی، چرخ سنگ زنی به دلیل چسبیدن تراشه ها یا تراشه ها به مواد ساینده، فرسوده می شود، کدر می شود، شکل کانتور یا "بار" خود را از دست می دهد.سپس، چرخ سنگ زنی به جای برش، شروع به مالیدن قطعه کار می کند.این وضعیت باعث تولید گرما و کاهش راندمان چرخ ها می شود.هنگامی که بار چرخ افزایش می یابد، پچ پچ رخ می دهد، که بر روی سطح قطعه کار تأثیر می گذارد.زمان چرخه افزایش خواهد یافت.در این زمان، چرخ سنگ زنی باید "لباس" شود تا چرخ سنگ زنی تیز شود، در نتیجه مواد باقی مانده روی سطح چرخ سنگ زنی برداشته می شود و چرخ سنگ زنی به شکل اولیه خود باز می گردد، در حالی که ذرات ساینده جدید را به سطح می آورد.
بسیاری از انواع کمد چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی استفاده می شود.متداول ترین آنها یک کمد الماس تک نقطه ای استاتیک است که در یک بلوک، معمولاً روی سر یا دم دستگاه قرار دارد.سطح چرخ سنگ زنی از این الماس تک نقطه ای عبور می کند و مقدار کمی از چرخ سنگ زنی برای تیز کردن آن برداشته می شود.از دو تا سه بلوک الماس می توان برای اصلاح سطح، کناره ها و شکل چرخ استفاده کرد.
پیرایش چرخشی در حال حاضر یک روش محبوب است.کمد چرخشی با صدها الماس پوشیده شده است.معمولاً برای کاربردهای آسیاب خوراک خزشی استفاده می شود.بسیاری از تولیدکنندگان دریافته‌اند که برای فرآیندهایی که نیاز به تولید قطعات بالا و/یا تحمل‌های سخت قطعات دارند، پیرایش چرخشی بهتر از برش تک نقطه‌ای یا خوشه‌ای است.با معرفی چرخ های فوق ساینده سرامیکی، پانسمان چرخشی به یک ضرورت تبدیل شده است.
کمد نوسانی نوع دیگری از کمد است که برای چرخ های سنگ زنی بزرگ که نیاز به ضربه های پانسمان عمیق تر و طولانی تر دارند استفاده می شود.
کمد آفلاین عمدتاً برای سنگ زنی چرخ های دور از دستگاه استفاده می شود، در حالی که از یک مقایسه کننده نوری برای تأیید مشخصات شکل استفاده می شود.برخی از آسیاب ها از ماشین های تخلیه الکتریکی سیم برش برای پوشاندن چرخ های باند فلزی که هنوز روی آسیاب نصب شده اند استفاده می کنند.
با مراجعه به "راهنمای خرید ماشین ابزار" در مرکز دانش Techspex درباره خرید ماشین ابزار جدید بیشتر بیاموزید.
بهینه سازی چرخه سنگ زنی لوب میل بادامک به طور سنتی کمتر مبتنی بر علم بوده و بیشتر بر اساس حدس های آموزش دیده و سنگ زنی آزمایشی گسترده است.اکنون نرم‌افزار مدل‌سازی حرارتی رایانه‌ای می‌تواند ناحیه‌ای را که ممکن است سوزاندن لوب رخ دهد پیش‌بینی کند تا سریع‌ترین سرعت کار را که آسیب حرارتی به لوب وارد نمی‌کند، تعیین کند و تعداد سنگ‌زنی‌های آزمایشی لازم را تا حد زیادی کاهش دهد.
دو فناوری توانمند - چرخ های فوق ساینده و کنترل سروو با دقت بالا - ترکیبی برای ارائه یک فرآیند سنگ زنی کانتور مشابه عملیات تراشکاری خارجی.برای بسیاری از کاربردهای آسیاب OD با حجم متوسط، این روش ممکن است راهی برای ترکیب چندین مرحله تولید در یک راه اندازی باشد.
از آنجایی که آسیاب خوراک خزشی می تواند به سرعت حذف مواد در مواد چالش برانگیز دست یابد، آسیاب کردن ممکن است نه تنها آخرین مرحله فرآیند باشد، بلکه ممکن است فرآیند نیز باشد.


زمان ارسال: اوت-02-2021

پیام خود را برای ما ارسال کنید: