Comprar unha rectificadora: o proceso de moenda |Taller de Maquinaria Moderna

Os potenciais compradores de novas máquinas de moer deben comprender os pormenores do proceso abrasivo, como funciona a unión abrasiva e varias formas de revestimento da moa.
Esta publicación do blog está adaptada dun artigo publicado por Barry Rogers no número de novembro de 2018 do suplemento Machine/Shop da revista Modern Machine Shop.
No último artigo sobre o tema dos moedores, discutimos o atractivo básico dos moedores e como están construídos.Agora, analizamos máis de cerca como funciona o proceso abrasivo e o que significa para os comerciantes de máquinas novas no mercado.
A moenda é unha tecnoloxía de procesamento abrasivo que utiliza unha moa como ferramenta de corte.A moa está formada por partículas duras e con bordos afiados.Cando a roda xira, cada partícula actúa como unha ferramenta de corte dun só punto.
As moas están dispoñibles nunha variedade de tamaños, diámetros, grosores, tamaños de grans abrasivos e aglutinantes.Os abrasivos mídense en unidades de tamaño de partícula ou tamaño de partícula, con tamaños de partícula que oscilan entre 8-24 (grueso), 30-60 (medio), 70-180 (fino) e 220-1.200 (moi fino).Os graos máis grosos úsanse onde se debe eliminar unha cantidade relativamente grande de material.Xeralmente, úsase un grao máis fino despois dun grao máis groso para producir un acabado superficial máis suave.
A moa está feita dunha variedade de abrasivos, incluíndo carburo de silicio (xeralmente usado para metais non férreos);alúmina (utilizada para aliaxes de ferro de alta resistencia e madeira; diamantes (utilizado para moenda cerámica ou pulido final); e nitruro de boro cúbico (xeralmente usado para aliaxes de aceiro).
Os abrasivos pódense clasificar ademais en ligados, revestidos ou unidos metálicos.O abrasivo fixo mestúrase con grans abrasivos e un aglutinante e, a continuación, preséntase en forma de roda.Son cocidos a altas temperaturas para formar unha matriz semellante ao vidro, coñecida comunmente como abrasivos vitrificados.Os abrasivos revestidos están feitos de grans abrasivos unidos a un substrato flexible (como papel ou fibra) con resina e/ou cola.Este método úsase máis habitualmente para cintos, follas e pétalos.Os abrasivos con unión metálica, especialmente os diamantes, están fixados na matriz metálica en forma de moas de precisión.A matriz metálica está deseñada para usar para expoñer os medios de moenda.
O material ou medio de unión fixa o abrasivo na moa e proporciona resistencia a granel.Quedan baleiros ou poros intencionadamente nas rodas para mellorar a entrega de refrixerante e liberar chips.Dependendo da aplicación da mola e do tipo de abrasivo, pódense incluír outros recheos.Os enlaces adoitan clasificarse en orgánicos, vitrificados ou metálicos.Cada tipo ofrece beneficios específicos da aplicación.
Os adhesivos orgánicos ou de resina poden soportar condicións de moenda duras, como vibracións e forzas laterais elevadas.Os aglutinantes orgánicos son especialmente axeitados para aumentar a cantidade de corte en aplicacións de mecanizado en bruto, como o acabado de aceiro ou as operacións de corte abrasivo.Estas combinacións tamén son propicias para a moenda de precisión de materiais superduros (como diamante ou cerámica).
Na moenda de precisión de materiais metálicos férreos (como aceiro endurecido ou aliaxes a base de níquel), a unión cerámica pode proporcionar un excelente rendemento de aderezo e corte libre.A unión cerámica está deseñada especificamente para proporcionar unha forte adhesión ás partículas de nitruro de boro cúbico (cBN) mediante unha reacción química, obtendo unha excelente relación entre o volume de corte e o desgaste das rodas.
As chaves metálicas teñen unha excelente resistencia ao desgaste e retención de forma.Poden ir desde produtos electrochapados dunha soa capa ata rodas multicapa que se poden facer moi fortes e densas.As rodas metálicas poden ser demasiado difíciles de levar de forma eficaz.Non obstante, un novo tipo de moa cunha unión metálica fráxil pódese vestir dun xeito similar a unha moa cerámica e ten o mesmo comportamento beneficioso de moenda de corte libre.
Durante o proceso de moenda, a moa desgastarase, volverase opaca, perderá a súa forma de contorno ou "carga" debido a que as virutas ou astillas se adhiran ao abrasivo.Entón, a moa comeza a fregar a peza en lugar de cortar.Esta situación xera calor e reduce a eficiencia das rodas.Cando a carga da roda aumenta, prodúcese unha vibración, que afecta o acabado superficial da peza.O tempo de ciclo aumentará.Neste momento, a moa debe estar "revestida" para afiar a moa, eliminando así calquera material que quede na superficie da moa e restaurando a moa á súa forma orixinal, ao tempo que trae novas partículas abrasivas á superficie.
Para a moenda utilízanse moitos tipos de aparadores de moa.O máis común é un tocador de diamante estático dun só punto, que está situado nun bloque, normalmente no cabezal ou contrapunto da máquina.A superficie da moa pasa por este diamante dun só punto e quítase unha pequena cantidade da moa para afiala.Pódense usar dous ou tres bloques de diamante para modificar a superficie, os lados e a forma da roda.
O recorte rotatorio é agora un método popular.A cómoda rotativa está recuberta con centos de diamantes.Normalmente úsase para aplicacións de moenda de alimentación fluída.Moitos fabricantes consideran que para procesos que requiren alta produción de pezas e/ou tolerancias estreitas de pezas, o recorte rotatorio é mellor que o recorte dun punto ou en cluster.Coa introdución das rodas superabrasivas cerámicas, o apósito rotativo converteuse nunha necesidade.
O aparador oscilante é outro tipo de aparador usado para grandes moas que requiren trazos de aderezo máis profundos e longos.
O aparador fóra de liña utilízase principalmente para moer as moas lonxe da máquina, mentres que se utiliza un comparador óptico para verificar o perfil da forma.Algunhas moedoras usan máquinas de descarga eléctrica cortadas con fío para vestir as rodas de unión metálica que aínda están instaladas na moedora.
Obtén máis información sobre a compra de novas máquinas-ferramentas visitando a "Guía de compra de máquinas-ferramentas" no Techspex Knowledge Center.
A optimización dos ciclos de moenda dos lóbulos do árbol de levas estivo tradicionalmente menos baseada na ciencia e máis en conxecturas fundamentadas e en probas de moenda extensas.Agora, o software de modelado térmico informático pode predecir a zona onde se pode queimar o lóbulo para determinar a velocidade de traballo máis rápida que non causará danos térmicos ao lóbulo e reducir moito o número de moendas de proba necesarias.
Dúas tecnoloxías habilitantes, rodas súper abrasivas e servocontrol de alta precisión, combínanse para proporcionar un proceso de rectificado de contornos semellante ás operacións de torneado externo.Para moitas aplicacións de moenda OD de volume medio, este método pode ser unha forma de combinar varios pasos de fabricación nunha soa configuración.
Dado que a moenda de alimentación fluída pode acadar altas taxas de eliminación de materiais en materiais difíciles, a moenda pode non só ser o último paso do proceso, senón que pode ser o proceso.


Hora de publicación: 02-ago-2021

Envíanos a túa mensaxe: