ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ખરીદવું: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા |આધુનિક મશીનરી વર્કશોપ

નવા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના સંભવિત ખરીદદારોએ ઘર્ષક પ્રક્રિયાના ઇન્સ અને આઉટ, ઘર્ષક બોન્ડ કેવી રીતે કામ કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગના વિવિધ સ્વરૂપોને સમજવું જોઈએ.
આ બ્લોગ પોસ્ટ મોડર્ન મશીન શોપ મેગેઝિનના મશીન/શોપ સપ્લિમેન્ટના નવેમ્બર 2018ના અંકમાં બેરી રોજર્સ દ્વારા પ્રકાશિત લેખમાંથી સ્વીકારવામાં આવી છે.
ગ્રાઇન્ડર્સના વિષય પરના છેલ્લા લેખમાં, અમે ગ્રાઇન્ડર્સની મૂળભૂત અપીલ અને તે કેવી રીતે બાંધવામાં આવે છે તેની ચર્ચા કરી.હવે, અમે ઘર્ષક પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે અને બજારમાં નવા મશીનોના દુકાનદારો માટે તેનો શું અર્થ થાય છે તેના પર નજીકથી નજર નાખીએ છીએ.
ગ્રાઇન્ડીંગ એ ઘર્ષક પ્રક્રિયા તકનીક છે જે કટીંગ ટૂલ તરીકે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં સખત, તીક્ષ્ણ ધારવાળા કણો હોય છે.જ્યારે વ્હીલ ફરે છે, ત્યારે દરેક કણ સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલની જેમ કાર્ય કરે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ વિવિધ કદ, વ્યાસ, જાડાઈ, ઘર્ષક અનાજના કદ અને બાઈન્ડરમાં ઉપલબ્ધ છે.ઘર્ષકને 8-24 (બરછટ), 30-60 (મધ્યમ), 70-180 (દંડ) અને 220-1,200 (ખૂબ જ દંડ) સુધીના કણોના કદ સાથે કણોના કદ અથવા કણોના કદના એકમોમાં માપવામાં આવે છે.બરછટ ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં સામગ્રી દૂર કરવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે બરછટ ગ્રેડ પછી ફાઇનર ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સિલિકોન કાર્બાઇડ (સામાન્ય રીતે નોન-ફેરસ ધાતુઓ માટે વપરાય છે) સહિત વિવિધ પ્રકારના ઘર્ષણથી બનેલું છે;એલ્યુમિના (ઉચ્ચ-શક્તિવાળા આયર્ન એલોય અને લાકડા માટે વપરાય છે; હીરા (સિરામિક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા અંતિમ પોલિશિંગ માટે વપરાય છે); અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ (સામાન્ય રીતે સ્ટીલ એલોય માટે વપરાય છે).
ઘર્ષકને વધુ બોન્ડેડ, કોટેડ અથવા મેટલ બોન્ડેડ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.નિશ્ચિત ઘર્ષકને ઘર્ષક અનાજ અને બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ચક્રના આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.તેમને કાચ જેવા મેટ્રિક્સ બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને ફાયર કરવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે વિટ્રિફાઇડ એબ્રેસિવ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.કોટેડ ઘર્ષક રેઝિન અને/અથવા ગુંદર સાથે લવચીક સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે કાગળ અથવા ફાઇબર) સાથે બંધાયેલા ઘર્ષક અનાજમાંથી બને છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેલ્ટ, શીટ્સ અને પાંખડીઓ માટે થાય છે.મેટલ બોન્ડેડ એબ્રેસિવ્સ, ખાસ કરીને હીરા, મેટલ મેટ્રિક્સમાં ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના સ્વરૂપમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.મેટલ મેટ્રિક્સ ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાને ખુલ્લા કરવા માટે પહેરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
બંધન સામગ્રી અથવા માધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં ઘર્ષકને ઠીક કરે છે અને બલ્ક તાકાત પ્રદાન કરે છે.શીતકની ડિલિવરી વધારવા અને ચિપ્સ છોડવા માટે વ્હીલ્સમાં ઇરાદાપૂર્વક વોઇડ્સ અથવા છિદ્રો છોડવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની અરજી અને ઘર્ષકના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, અન્ય ફિલર્સનો સમાવેશ કરી શકાય છે.બોન્ડને સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનિક, વિટ્રિફાઇડ અથવા મેટાલિક તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.દરેક પ્રકાર એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ લાભો પ્રદાન કરે છે.
ઓર્ગેનિક અથવા રેઝિન એડહેસિવ કઠોર ગ્રાઇન્ડીંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે કંપન અને ઉચ્ચ બાજુની દળો.ઓર્ગેનિક બાઈન્ડર ખાસ કરીને સ્ટીલ ડ્રેસિંગ અથવા ઘર્ષક કટીંગ કામગીરી જેવા રફ મશીનિંગ એપ્લીકેશનમાં કટીંગનું પ્રમાણ વધારવા માટે યોગ્ય છે.આ સંયોજનો સુપરહાર્ડ સામગ્રી (જેમ કે હીરા અથવા સિરામિક્સ) ના ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ અનુકૂળ છે.
ફેરસ ધાતુની સામગ્રી (જેમ કે સખત સ્ટીલ અથવા નિકલ-આધારિત એલોય) ના ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, સિરામિક બોન્ડ ઉત્તમ ડ્રેસિંગ અને મફત કટીંગ કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે.સિરામિક બોન્ડ ખાસ કરીને રાસાયણિક પ્રક્રિયા દ્વારા ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (cBN) કણોને મજબૂત સંલગ્નતા પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે, જેના પરિણામે વ્હીલ વસ્ત્રોમાં વોલ્યુમ કાપવાનો ઉત્તમ ગુણોત્તર થાય છે.
મેટલ કીઝમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને આકાર જાળવી રાખવામાં આવે છે.તેઓ સિંગલ-લેયર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ પ્રોડક્ટ્સથી લઈને મલ્ટિલેયર વ્હીલ્સ સુધીના હોઈ શકે છે જે ખૂબ જ મજબૂત અને ગાઢ બનાવી શકાય છે.મેટલ બોન્ડ વ્હીલ્સ અસરકારક રીતે પહેરવા માટે ખૂબ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.જો કે, બરડ ધાતુના બોન્ડ સાથેના નવા પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સિરામિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની જેમ પહેરી શકાય છે અને તે સમાન ફાયદાકારક ફ્રી-કટીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વર્તન ધરાવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઘસાઈ જશે, નીરસ થઈ જશે, તેનો સમોચ્ચ આકાર ગુમાવશે અથવા ચિપ્સ અથવા ચિપ્સ ઘર્ષકને વળગી રહેવાને કારણે "લોડ" થઈ જશે.પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કાપવાને બદલે વર્કપીસને ઘસવાનું શરૂ કરે છે.આ પરિસ્થિતિ ગરમી પેદા કરે છે અને વ્હીલ્સની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.જ્યારે વ્હીલ લોડ વધે છે, ત્યારે બકબક થાય છે, જે વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસર કરે છે.ચક્રનો સમય વધશે.આ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને તીક્ષ્ણ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ "પોશાક" હોવું આવશ્યક છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટી પર બાકી રહેલી કોઈપણ સામગ્રીને દૂર કરવી અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને તેના મૂળ આકારમાં પુનઃસ્થાપિત કરવી, જ્યારે સપાટી પર નવા ઘર્ષક કણો લાવવામાં આવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઘણા પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.સૌથી સામાન્ય સિંગલ-પોઇન્ટ, સ્થિર, ઓનબોર્ડ ડાયમંડ ડ્રેસર છે, જે બ્લોકમાં સ્થિત છે, સામાન્ય રીતે મશીનના હેડસ્ટોક અથવા ટેલસ્ટોક પર.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટી આ સિંગલ પોઇન્ટ હીરામાંથી પસાર થાય છે, અને તેને શાર્પ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની થોડી માત્રા દૂર કરવામાં આવે છે.બે થી ત્રણ હીરાના બ્લોકનો ઉપયોગ વ્હીલની સપાટી, બાજુઓ અને આકારને સુધારવા માટે કરી શકાય છે.
રોટરી ટ્રિમિંગ હવે એક લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે.રોટરી ડ્રેસર સેંકડો હીરાથી કોટેડ છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ક્રિપ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ એપ્લીકેશન માટે થાય છે.ઘણા ઉત્પાદકો શોધી કાઢે છે કે ઉચ્ચ ભાગ ઉત્પાદન અને/અથવા ચુસ્ત ભાગ સહનશીલતાની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે, રોટરી ટ્રિમિંગ સિંગલ-પોઇન્ટ અથવા ક્લસ્ટર ટ્રિમિંગ કરતાં વધુ સારું છે.સિરામિક સુપર એબ્રેસિવ વ્હીલ્સની રજૂઆત સાથે, રોટરી ડ્રેસિંગ એક આવશ્યકતા બની ગઈ છે.
ઓસીલેટીંગ ડ્રેસર એ અન્ય પ્રકારનો ડ્રેસર છે જેનો ઉપયોગ મોટા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે થાય છે જેને ઊંડા અને લાંબા ડ્રેસિંગ સ્ટ્રોકની જરૂર પડે છે.
ઑફલાઇન ડ્રેસરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનથી દૂર વ્હીલ્સને પીસવા માટે થાય છે, જ્યારે આકાર પ્રોફાઇલને ચકાસવા માટે ઓપ્ટિકલ કમ્પેરેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કેટલાક ગ્રાઇન્ડર્સ મેટલ બોન્ડ વ્હીલ્સ પહેરવા માટે વાયર-કટ ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જે હજી પણ ગ્રાઇન્ડર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે.
Techspex નોલેજ સેન્ટરમાં "મશીન ટૂલ ખરીદવાની માર્ગદર્શિકા" ની મુલાકાત લઈને નવા મશીન ટૂલ્સ ખરીદવા વિશે વધુ જાણો.
કેમશાફ્ટ લોબ ગ્રાઇન્ડીંગ સાયકલને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવું પરંપરાગત રીતે વિજ્ઞાન પર આધારિત ઓછું છે, અને વધુ શિક્ષિત અનુમાન અને વ્યાપક પરીક્ષણ ગ્રાઇન્ડીંગ પર આધારિત છે.હવે, કોમ્પ્યુટર થર્મલ મોડેલિંગ સોફ્ટવેર એ વિસ્તારની આગાહી કરી શકે છે કે જ્યાં લોબ બર્ન થઈ શકે છે તે સૌથી ઝડપી કામ કરવાની ગતિ નક્કી કરે છે જે લોબને થર્મલ નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, અને જરૂરી પરીક્ષણ ગ્રાઇન્ડીંગની સંખ્યામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરશે.
બે સક્ષમ ટેક્નોલોજીઓ-સુપર એબ્રેસિવ વ્હીલ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સર્વો કંટ્રોલ-બાહ્ય ટર્નિંગ ઓપરેશન્સ જેવી જ કોન્ટૂર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂરી પાડવા માટે ભેગા થાય છે.ઘણી મિડ-વોલ્યુમ OD ગ્રાઇન્ડીંગ એપ્લીકેશન માટે, આ પદ્ધતિ એક સેટઅપમાં બહુવિધ ઉત્પાદન પગલાઓને જોડવાનો માર્ગ હોઈ શકે છે.
કારણ કે ક્રીપ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ પડકારરૂપ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવાની દર હાંસલ કરી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ એ પ્રક્રિયાનું માત્ર છેલ્લું પગલું ન હોઈ શકે - તે પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે.