पीसने की मशीन ख़रीदना: पीसने की प्रक्रिया |आधुनिक मशीनरी कार्यशाला

नई पीसने वाली मशीनों के संभावित खरीदारों को अपघर्षक प्रक्रिया के ins और outs को समझना चाहिए, घर्षण बंधन कैसे काम करता है, और पीस व्हील ड्रेसिंग के विभिन्न रूपों को समझना चाहिए।
यह ब्लॉग पोस्ट बैरी रोजर्स द्वारा मॉडर्न मशीन शॉप पत्रिका के मशीन/शॉप सप्लीमेंट के नवंबर 2018 अंक में प्रकाशित एक लेख से अनुकूलित है।
ग्राइंडर के विषय पर पिछले लेख में, हमने ग्राइंडर की मूल अपील और उनका निर्माण कैसे किया जाता है, इस पर चर्चा की।अब, हम इस बात पर करीब से नज़र डालते हैं कि अपघर्षक प्रक्रिया कैसे काम करती है और बाज़ार में नई मशीनों के दुकानदारों के लिए इसका क्या अर्थ है।
ग्राइंडिंग एक अपघर्षक प्रसंस्करण तकनीक है जो काटने के उपकरण के रूप में ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करती है।पीसने वाले पहिये में कठोर, तेज धार वाले कण होते हैं।जब पहिया घूमता है, तो प्रत्येक कण एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण की तरह कार्य करता है।
ग्राइंडिंग व्हील विभिन्न आकारों, व्यासों, मोटाई, अपघर्षक अनाज के आकार और बाइंडरों में उपलब्ध हैं।घर्षण को कण आकार या कण आकार की इकाइयों में मापा जाता है, कण आकार 8-24 (मोटे), 30-60 (मध्यम), 70-180 (ठीक) और 220-1,200 (बहुत महीन) से लेकर होते हैं।मोटे ग्रेड का उपयोग किया जाता है जहां अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाया जाना चाहिए।आम तौर पर, एक चिकनी सतह खत्म करने के लिए एक मोटे ग्रेड के बाद एक बेहतर ग्रेड का उपयोग किया जाता है।
पीसने वाला पहिया सिलिकॉन कार्बाइड (आमतौर पर अलौह धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है) सहित विभिन्न प्रकार के अपघर्षक से बना होता है;एल्यूमिना (उच्च शक्ति वाले लौह मिश्र धातु और लकड़ी के लिए उपयोग किया जाता है; हीरे (सिरेमिक पीसने या अंतिम चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है); और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (आमतौर पर स्टील मिश्र धातु के लिए उपयोग किया जाता है)।
अपघर्षक को आगे बंधुआ, लेपित या धातु बंधुआ के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।स्थिर अपघर्षक को अपघर्षक अनाज और एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाता है, और फिर एक पहिया आकार में दबाया जाता है।कांच की तरह मैट्रिक्स बनाने के लिए उन्हें उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, जिसे आमतौर पर विट्रिफाइड अपघर्षक के रूप में जाना जाता है।लेपित अपघर्षक राल और/या गोंद के साथ एक लचीले सब्सट्रेट (जैसे कागज या फाइबर) से बंधे अपघर्षक अनाज से बने होते हैं।इस विधि का उपयोग आमतौर पर बेल्ट, चादर और पंखुड़ियों के लिए किया जाता है।धातु बंधुआ अपघर्षक, विशेष रूप से हीरे, धातु मैट्रिक्स में सटीक पीसने वाले पहियों के रूप में तय किए जाते हैं।धातु मैट्रिक्स को पीसने वाले मीडिया को उजागर करने के लिए पहनने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बंधन सामग्री या माध्यम पीसने वाले पहिये में घर्षण को ठीक करता है और थोक शक्ति प्रदान करता है।शीतलक वितरण को बढ़ाने और चिप्स छोड़ने के लिए जानबूझकर पहियों में छेद या छिद्र छोड़े जाते हैं।ग्राइंडिंग व्हील के उपयोग और अपघर्षक के प्रकार के आधार पर, अन्य फिलर्स को शामिल किया जा सकता है।बांड को आमतौर पर कार्बनिक, विट्रिफाइड या धातु के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।प्रत्येक प्रकार एप्लिकेशन-विशिष्ट लाभ प्रदान करता है।
कार्बनिक या राल चिपकने वाले कठोर पीसने की स्थिति का सामना कर सकते हैं, जैसे कंपन और उच्च पार्श्व बल।कार्बनिक बाइंडर्स विशेष रूप से स्टील ड्रेसिंग या अपघर्षक काटने के संचालन जैसे किसी न किसी मशीनिंग अनुप्रयोगों में काटने की मात्रा बढ़ाने के लिए उपयुक्त हैं।ये संयोजन सुपरहार्ड सामग्री (जैसे हीरा या सिरेमिक) के सटीक पीसने के लिए भी अनुकूल हैं।
लौह धातु सामग्री (जैसे कठोर स्टील या निकल-आधारित मिश्र) के सटीक पीसने में, सिरेमिक बंधन उत्कृष्ट ड्रेसिंग और मुफ्त काटने का प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।सिरेमिक बॉन्ड को विशेष रूप से एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) कणों को मजबूत आसंजन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप वॉल्यूम टू व्हील वियर का उत्कृष्ट अनुपात होता है।
धातु की चाबियों में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और आकार प्रतिधारण होता है।वे सिंगल-लेयर इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादों से लेकर बहुपरत पहियों तक हो सकते हैं जिन्हें बहुत मजबूत और घना बनाया जा सकता है।धातु बंधुआ पहिये प्रभावी ढंग से पहनने के लिए बहुत कठिन हो सकते हैं।हालांकि, एक भंगुर धातु बंधन के साथ एक नए प्रकार के पीस व्हील को सिरेमिक पीस व्हील के समान तरीके से तैयार किया जा सकता है और इसमें समान लाभकारी फ्री-कटिंग पीस व्यवहार होता है।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाला पहिया खराब हो जाएगा, सुस्त हो जाएगा, अपने समोच्च आकार को खो देगा या चिप्स या चिप्स के घर्षण के कारण "लोड" हो जाएगा।फिर, पीसने वाला पहिया काटने के बजाय वर्कपीस को रगड़ना शुरू कर देता है।यह स्थिति गर्मी उत्पन्न करती है और पहियों की दक्षता को कम करती है।जब व्हील लोड बढ़ता है, तो बकबक होता है, जो वर्कपीस की सतह खत्म को प्रभावित करता है।चक्र का समय बढ़ेगा।इस समय, ग्राइंडिंग व्हील को शार्प करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को "ड्रेस्ड" किया जाना चाहिए, जिससे ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर छोड़ी गई किसी भी सामग्री को हटा दिया जाए और ग्राइंडिंग व्हील को उसके मूल आकार में बहाल कर दिया जाए, जबकि सतह पर नए अपघर्षक कण लाए जाएं।
पीसने के लिए कई प्रकार के ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर का उपयोग किया जाता है।सबसे आम सिंगल-पॉइंट, स्टैटिक, ऑनबोर्ड डायमंड ड्रेसर है, जो आमतौर पर मशीन के हेडस्टॉक या टेलस्टॉक पर एक ब्लॉक में स्थित होता है।ग्राइंडिंग व्हील की सतह इस सिंगल पॉइंट डायमंड से होकर गुजरती है, और इसे तेज करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील की थोड़ी मात्रा को हटा दिया जाता है।पहिए की सतह, भुजाओं और आकार को संशोधित करने के लिए दो से तीन हीरे के ब्लॉक का उपयोग किया जा सकता है।
रोटरी ट्रिमिंग अब एक लोकप्रिय तरीका है।रोटरी ड्रेसर पर सैकड़ों हीरों की परत चढ़ी हुई है।यह आमतौर पर रेंगने वाले फ़ीड पीसने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।कई निर्माता पाते हैं कि जिन प्रक्रियाओं के लिए उच्च भाग उत्पादन और/या तंग भाग सहनशीलता की आवश्यकता होती है, रोटरी ट्रिमिंग सिंगल-पॉइंट या क्लस्टर ट्रिमिंग से बेहतर होती है।सिरेमिक सुपरब्रेसिव व्हील्स की शुरुआत के साथ, रोटरी ड्रेसिंग एक आवश्यकता बन गई है।
ऑसिलेटिंग ड्रेसर एक अन्य प्रकार का ड्रेसर है जिसका उपयोग बड़े पीस पहियों के लिए किया जाता है जिसके लिए गहरे और लंबे ड्रेसिंग स्ट्रोक की आवश्यकता होती है।
ऑफ़लाइन ड्रेसर का उपयोग मुख्य रूप से मशीन से दूर पहियों को पीसने के लिए किया जाता है, जबकि आकृति प्रोफ़ाइल को सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग किया जाता है।कुछ ग्राइंडर मेटल बॉन्ड व्हील्स को तैयार करने के लिए वायर-कट इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनों का उपयोग करते हैं जो अभी भी ग्राइंडर पर स्थापित हैं।
Techspex नॉलेज सेंटर में "मशीन टूल ख़रीदना गाइड" पर जाकर नए मशीन टूल्स खरीदने के बारे में और जानें।
कैंषफ़्ट लोब ग्राइंडिंग चक्रों का अनुकूलन परंपरागत रूप से विज्ञान पर आधारित कम रहा है, और शिक्षित अनुमानों और व्यापक परीक्षण ग्राइंडिंग पर आधारित है।अब, कंप्यूटर थर्मल मॉडलिंग सॉफ्टवेयर उस क्षेत्र की भविष्यवाणी कर सकता है जहां सबसे तेज काम करने की गति निर्धारित करने के लिए लोब बर्निंग हो सकती है जो लोब को थर्मल नुकसान नहीं पहुंचाएगी, और आवश्यक परीक्षण पीसने की संख्या को बहुत कम कर देगी।
दो सक्षम प्रौद्योगिकियां- सुपर अपघर्षक पहिये और उच्च-सटीक सर्वो नियंत्रण-संयोजन बाहरी मोड़ संचालन के समान एक समोच्च पीसने की प्रक्रिया प्रदान करते हैं।कई मिड-वॉल्यूम OD ग्राइंडिंग अनुप्रयोगों के लिए, यह विधि कई निर्माण चरणों को एक सेटअप में संयोजित करने का एक तरीका हो सकता है।
चूंकि रेंगना फ़ीड पीस चुनौतीपूर्ण सामग्रियों में उच्च सामग्री हटाने की दर प्राप्त कर सकता है, इसलिए पीस न केवल प्रक्रिया का अंतिम चरण हो सकता है-यह प्रक्रिया हो सकती है।