Dijamantni kotači se dijele na keramičke, smolaste, metalne sinterirane, galvanizirane, lemljene itd.

1. Brusni kotao od smole: dobra samooštrina, nije ga lako blokirati, fleksibilan je i dobro se polira, ali trup spoja ima slabu čvrstoću, slabo prianjanje dijamanta na trup, slabu otpornost na toplinu i habanje, tako da nije prikladno za grubo brušenje, nije prikladno za teško brušenje.

2. Metalni spojni kotačić nije oštar, smolasti spoj je oštar, ali zadržavanje oblika je loše zbog visoke elastičnosti.

3. Keramička brusna ploča: visoka poroznost, velika krutost, podesive strukture (može se napraviti u velike pore), nije vezana za metal;ali lomljiv

Složeno vezivo:

Smola-metalni kompozit: smolasta baza, uvođenje metala – korištenje toplinske vodljivosti metala za promjenu performansi mljevenja smolastog veziva Metalno-keramički kompozit: metalna baza, uvođenje keramike – ne samo otpornost metalne matrice na udarce, dobra električna i toplinska vodljivost, ali i krtost keramike.

Zbog svoje dobre tvrdoće dijamant je vrlo pogodan za obradu sljedećih materijala:

1. Sav cementirani karbid

2. Kermet

3. Oksidna i neoksidna keramika

4.PCD/PCBN

5. Legura visoke tvrdoće

6. Safir i staklo

7. Ferit

8. Grafit

9. Kompozit od ojačanih vlakana

10. Kamen

Budući da se dijamant sastoji od čistog ugljika, nije prikladan za obradu čeličnih materijala.Visoka temperatura tijekom brušenja uzrokovat će reakciju željeza i dijamanta u čeliku i nagrizati čestice dijamanta.


Vrijeme objave: 10. lipnja 2020

Pošaljite nam svoju poruku: