ຜູ້ຊື້ທີ່ມີທ່າແຮງຂອງເຄື່ອງຂັດໃຫມ່ຄວນເຂົ້າໃຈພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຂະບວນການຂັດ, ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດ, ແລະຮູບແບບຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງຂັດລໍ້.
ບົດຄວາມ blog ນີ້ແມ່ນດັດແປງມາຈາກບົດຄວາມທີ່ຕີພິມໂດຍ Barry Rogers ໃນສະບັບເດືອນພະຈິກ 2018 ຂອງເຄື່ອງຈັກ / ຮ້ານຄ້າເສີມຂອງວາລະສານ Modern Machine Shop.
ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ຂອງ grinders, ພວກເຮົາໄດ້ປຶກສາຫາລືການອຸທອນພື້ນຖານຂອງ grinders ແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກກໍ່ສ້າງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດແລະມັນຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບເຈົ້າຂອງຮ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ໃນຕະຫຼາດ.
ການຂັດແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງການຂັດທີ່ໃຊ້ລໍ້ເປັນເຄື່ອງມືການຕັດ.ລໍ້ຂັດປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງ, ແຫຼມ.ເມື່ອລໍ້ rotates, ແຕ່ລະ particles ເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືເຄື່ອງມືຕັດຈຸດດຽວ.
ລໍ້ grinding ມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະຫນາດ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດເມັດພືດຂັດແລະ binders.Abrasives ແມ່ນວັດແທກເປັນຫົວຫນ່ວຍຂອງຂະຫນາດ particle ຫຼື particles, ມີ particles ຕັ້ງແຕ່ 8-24 (ຫຍາບ), 30-60 (ປານກາງ), 70-180 (ປັບໄຫມ) ແລະ 220-1,200 (ດີຫຼາຍ).ຊັ້ນຮຽນທີຫຍາບແມ່ນໃຊ້ບ່ອນທີ່ມີຈໍານວນຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊັ້ນຮຽນທີລະອຽດກວ່າແມ່ນໃຊ້ຫຼັງຈາກເກຣດຫຍາບກວ່າເພື່ອຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ.
ລໍ້ຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານຂັດຕ່າງໆ, ລວມທັງ silicon carbide (ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ);ອະລູມິນຽມ (ໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະໄມ້; ເພັດ (ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດເຊລາມິກຫຼືຂັດສຸດທ້າຍ); ແລະ cubic boron nitride (ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກ).
Abrasives ສາມາດຖືກຈັດປະເພດຕື່ມອີກເປັນການຜູກມັດ, ເຄືອບຫຼືໂລຫະປະສົມ.ເຄື່ອງຂັດຄົງທີ່ແມ່ນປະສົມກັບເມັດຂັດແລະແຜ່ນຮອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດດັນໃຫ້ເປັນຮູບລໍ້.ພວກມັນຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງເປັນ matrix ຄ້າຍຄືແກ້ວ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ abrasives vitrified.ເຄື່ອງຂັດທີ່ເຄືອບແມ່ນເຮັດດ້ວຍເມັດຂັດທີ່ຖືກຜູກມັດກັບຊັ້ນຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍຫຼືເສັ້ນໄຍ) ດ້ວຍຢາງແລະ / ຫຼືກາວ.ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບສາຍແອວ, ແຜ່ນ, ແລະກີບດອກ.abrasives bonded ໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເພັດ, ມີການສ້ອມແຊມໃນ matrix ໂລຫະໃນຮູບແບບຂອງລໍ້ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາ.ມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃສ່ເພື່ອ expose ສື່ມວນຊົນ grinding ໄດ້.
ອຸປະກອນການຜູກມັດຫຼືຂະຫນາດກາງແກ້ໄຂການຂັດໃນລໍ້ grinding ແລະສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ.ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຮູຂຸມຂົນຖືກປະໄວ້ໂດຍເຈດຕະນາຢູ່ໃນລໍ້ເພື່ອເພີ່ມການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຢັນແລະການປ່ອຍຊິບ.ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລໍ້ grinding ແລະປະເພດຂອງ abrasive, fillers ອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບ.ພັນທະບັດປົກກະຕິແລ້ວຖືກຈັດປະເພດເປັນອິນຊີ, vitrified ຫຼືໂລຫະ.ແຕ່ລະປະເພດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
ກາວອໍແກນິກ ຫຼື ຢາງຢາງສາມາດທົນຕໍ່ສະພາບທີ່ແຂງກະດ້າງ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ແຮງດ້ານຂ້າງສູງ.binders ອິນຊີແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເພີ່ມປະລິມານຂອງການຕັດໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ເຊັ່ນ: ການນຸ່ງເສື້ອເຫຼັກຫຼືການດໍາເນີນງານການຕັດ abrasive.ການປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ຍັງເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸ superhard (ເຊັ່ນ: ເພັດຫຼືເຊລາມິກ).
ໃນການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸໂລຫະ ferrous (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງຫຼືໂລຫະປະສົມ nickel), ພັນທະບັດເຊລາມິກສາມາດສະຫນອງການແຕ່ງຕົວທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບການຕັດຟຣີ.ພັນທະບັດເຊລາມິກໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບອະນຸພາກ cubic boron nitride (cBN) ໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ດີເລີດຂອງການຕັດຕໍ່ໃສ່ລໍ້.
ກະແຈໂລຫະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ.ພວກເຂົາສາມາດຕັ້ງແຕ່ຜະລິດຕະພັນ electroplated ຊັ້ນດຽວໄປສູ່ລໍ້ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຫນາແຫນ້ນ.ລໍ້ທີ່ຜູກມັດດ້ວຍໂລຫະອາດຈະແຂງເກີນໄປທີ່ຈະໃສ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະເພດໃຫມ່ຂອງລໍ້ grinding ມີພັນທະບັດໂລຫະ brittle ສາມາດນຸ່ງໃນລັກສະນະທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບລໍ້ grinding ເຊລາມິກແລະມີປະໂຍດດຽວກັນມີປະໂຍດການ grinding grinding ຟຣີ.
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂະບວນການ, ລໍ້ grinding ຈະຫມົດໄປ, ກາຍເປັນຈືດໆ, ສູນເສຍຮູບຮ່າງ contour ຂອງຕົນຫຼື "ໂຫຼດ" ເນື່ອງຈາກ chip ຫຼື chip ຕິດກັບການຂັດ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລໍ້ grinding ເລີ່ມ rubpiece ໄດ້ແທນທີ່ຈະຕັດ.ສະຖານະການນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລໍ້.ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດຂອງລໍ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, chattering ເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.ເວລາຮອບວຽນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນເວລານີ້, ລໍ້ຂັດຕ້ອງຖືກ "ແຕ່ງຕົວ" ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດແຫຼມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເອົາວັດສະດຸໃດໆທີ່ເຫລືອຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງລໍ້ຂັດອອກແລະຟື້ນຟູລໍ້ grinding ໃຫ້ເປັນຮູບເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ນໍາເອົາອະນຸພາກຂັດໃຫມ່ມາສູ່ຫນ້າດິນ.
ຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງແຕ່ງກາຍລໍ້ຂັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຈຸດດຽວ, static, onboard ເພັດ dresser, ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຕັນ, ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນ headstock ຫຼື tailstock ຂອງເຄື່ອງ.ດ້ານຂອງລໍ້ຂັດຈະຜ່ານເພັດຈຸດດຽວນີ້, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອ sharpen ມັນ.ສອງຫາສາມກ້ອນເພັດສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອດັດແປງພື້ນຜິວ, ດ້ານຂ້າງ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງລໍ້.
ການຕັດໄມ້ Rotary ໃນປັດຈຸບັນເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມ.ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ rotary ແມ່ນເຄືອບດ້ວຍເພັດຫຼາຍຮ້ອຍ.ມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫມຸນອາຫານ creep.ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍພົບວ່າສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດສ່ວນທີ່ສູງແລະ / ຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ການຕັດແບບ rotary ແມ່ນດີກວ່າການຕັດດ້ວຍຈຸດດຽວຫຼືກຸ່ມ.ດ້ວຍການນໍາລໍ້ superabrasive ceramic, dressing rotary ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ.
Oscillating dresser ແມ່ນປະເພດຂອງ dresser ອື່ນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບລໍ້ grinding ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ dressing ເລິກແລະຍາວກວ່າ.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍແບບອອບໄລນ໌ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດລໍ້ຢູ່ຫ່າງຈາກເຄື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ເພື່ອກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ຮູບຮ່າງ.ເຄື່ອງຂັດບາງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າດ້ວຍສາຍເພື່ອແຕ່ງຕົວລໍ້ພັນທະບັດໂລຫະທີ່ຍັງຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງປັ່ນ.
ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຊື້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືໃຫມ່ໂດຍການຢ້ຽມຢາມ "ຄູ່ມືການຊື້ເຄື່ອງມື" ໃນ Techspex Knowledge Center.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນການຂັດຂອງກາບໃບ camshaft ຕາມປະເພນີແມ່ນອີງໃສ່ວິທະຍາສາດໜ້ອຍລົງ, ແລະ ອີງໃສ່ການຄາດເດົາທີ່ໄດ້ຮັບການສຶກສາ ແລະ ການທົດສອບອັນກວ້າງຂວາງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຊອບແວການສ້າງແບບຈໍາລອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄອມພິວເຕີສາມາດຄາດຄະເນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ການເຜົາໄຫມ້ຂອງ lobe ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເພື່ອກໍານົດຄວາມໄວການເຮັດວຽກທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ lobe, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຈໍານວນການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນ.
ສອງເທກໂນໂລຍີທີ່ເປີດໃຊ້ງານ - ລໍ້ຂັດ super ແລະການຄວບຄຸມ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ປະສົມປະສານເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຂັດ contour ຄ້າຍຄືກັບການດໍາເນີນງານການຫັນພາຍນອກ.ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ OD ຂະຫນາດກາງຈໍານວນຫຼາຍ, ວິທີການນີ້ອາດຈະເປັນວິທີທີ່ຈະສົມທົບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ.
ນັບຕັ້ງແຕ່ການຂັດອາຫານ creep ສາມາດບັນລຸອັດຕາການໂຍກຍ້າຍສູງໃນວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ, ການຂັດອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ - ມັນອາດຈະເປັນຂະບວນການ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2021