Potenciālajiem jaunu slīpmašīnu pircējiem ir jāsaprot abrazīvā procesa smalkumi un trūkumi, kā darbojas abrazīvā saite un dažādi slīpripas apstrādes veidi.
Šī emuāra ziņa ir pielāgota rakstam, ko Barijs Rodžerss publicēja žurnāla Modern Machine Shop pielikuma Machine/Shop 2018. gada novembra numurā.
Pēdējā rakstā par slīpmašīnu tēmu mēs apspriedām slīpmašīnu pamata pievilcību un to uzbūvi.Tagad mēs sīkāk aplūkojam, kā darbojas abrazīvs process un ko tas nozīmē jaunu iekārtu tirgotājiem tirgū.
Slīpēšana ir abrazīvās apstrādes tehnoloģija, kurā kā griezējinstrumentu izmanto slīpripu.Slīpripa sastāv no cietām daļiņām ar asām malām.Kad ritenis griežas, katra daļiņa darbojas kā viena punkta griezējinstruments.
Slīpripas ir pieejamas dažādos izmēros, diametros, biezumos, abrazīvo graudu izmēros un saistvielām.Abrazīvie materiāli tiek mērīti daļiņu izmēra vai daļiņu izmēra vienībās ar daļiņu izmēriem no 8-24 (rupji), 30-60 (vidēji), 70-180 (smalki) un 220-1200 (ļoti smalki).Rupjākas kategorijas izmanto, ja ir jānoņem salīdzinoši liels materiāla daudzums.Parasti pēc rupjākas kvalitātes tiek izmantota smalkāka pakāpe, lai iegūtu gludāku virsmas apdari.
Slīpripa ir izgatavota no dažādiem abrazīviem materiāliem, tostarp no silīcija karbīda (parasti izmanto krāsainajiem metāliem);alumīnija oksīds (izmanto augstas stiprības dzelzs sakausējumiem un kokam; dimanti (izmanto keramikas slīpēšanai vai galīgai pulēšanai); un kubiskais bora nitrīds (parasti izmanto tērauda sakausējumam).
Abrazīvos materiālus var tālāk klasificēt kā savienotus, pārklātus vai ar metālu savienotus.Fiksēto abrazīvu sajauc ar abrazīviem graudiem un saistvielu un pēc tam saspiež riteņa formā.Tie tiek apdedzināti augstā temperatūrā, veidojot stiklam līdzīgu matricu, ko parasti sauc par stiklveida abrazīviem materiāliem.Pārklātie abrazīvie materiāli ir izgatavoti no abrazīviem graudiem, kas ar sveķiem un/vai līmi ir savienoti ar elastīgu pamatni (piemēram, papīru vai šķiedru).Šo metodi visbiežāk izmanto jostām, loksnēm un ziedlapiņām.Ar metālu saistīti abrazīvi, īpaši dimanti, tiek fiksēti metāla matricā precīzijas slīpripu veidā.Metāla matrica ir paredzēta nodilšanai, lai atklātu slīpēšanas materiālu.
Saistošais materiāls vai vide fiksē abrazīvu slīpripā un nodrošina tilpuma izturību.Riteņos apzināti tiek atstāti tukšumi vai poras, lai uzlabotu dzesēšanas šķidruma padevi un atbrīvotu skaidas.Atkarībā no slīpripas pielietojuma un abrazīvā materiāla veida var iekļaut citus pildvielas.Saites parasti klasificē kā organiskas, stiklveida vai metāliskas.Katrs veids nodrošina lietojumprogrammas priekšrocības.
Organiskās vai sveķu līmes var izturēt skarbus slīpēšanas apstākļus, piemēram, vibrāciju un lielus sānu spēkus.Organiskās saistvielas ir īpaši piemērotas, lai palielinātu griešanas apjomu rupjās apstrādes pielietojumos, piemēram, tērauda apstrādē vai abrazīvās griešanas operācijās.Šīs kombinācijas veicina arī īpaši cietu materiālu (piemēram, dimanta vai keramikas) precīzu slīpēšanu.
Precīzi slīpējot melno metālu materiālus (piemēram, rūdīts tērauds vai sakausējumi uz niķeļa bāzes), keramikas saite var nodrošināt izcilu pārklājumu un brīvas griešanas veiktspēju.Keramikas saite ir īpaši izstrādāta, lai nodrošinātu spēcīgu saķeri ar kubiskā bora nitrīda (cBN) daļiņām ķīmiskās reakcijas rezultātā, kā rezultātā tiek nodrošināta lieliska griešanas tilpuma attiecība pret riteņu nodilumu.
Metāla taustiņiem ir lieliska nodilumizturība un formas saglabāšana.Tie var būt no viena slāņa galvanizētiem izstrādājumiem līdz daudzslāņu riteņiem, kurus var padarīt ļoti izturīgus un blīvus.Ar metālu savienoti riteņi var būt pārāk grūti, lai tos efektīvi nolietotu.Tomēr jauna veida slīpripas ar trauslu metāla saiti var tikt apstrādātas līdzīgi kā keramikas slīpripas, un tam ir tāda pati labvēlīga brīvas griešanas slīpēšanas darbība.
Slīpēšanas procesā slīpripa nolietosies, kļūs blāvi, zaudēs kontūras formu vai “noslogosies”, jo šķembas vai skaidas pielīp pie abrazīva materiāla.Pēc tam slīprips sāk berzēt sagatavi, nevis griezt.Šī situācija rada siltumu un samazina riteņu efektivitāti.Palielinoties riteņu slodzei, rodas pļāpāšana, kas ietekmē sagataves virsmas apdari.Cikla laiks palielināsies.Šajā laikā slīpripai jābūt “apģērbtai”, lai asinātu slīpripu, tādējādi noņemot uz slīpripas virsmas palikušos materiālus un atjaunojot slīpripas sākotnējo formu, vienlaikus izceļot uz virsmas jaunas abrazīvas daļiņas.
Slīpēšanai izmanto daudzu veidu slīpripas kumodes.Visizplatītākā ir viena punkta, statiska, iebūvēta dimanta kumode, kas atrodas blokā, parasti uz mašīnas galvas vai astes.Slīpripas virsma iet caur šo viena punkta dimantu, un neliels slīpripas daudzums tiek noņemts, lai to asinātu.Divus līdz trīs dimanta blokus var izmantot, lai mainītu riteņa virsmu, malas un formu.
Rotācijas apgriešana tagad ir populāra metode.Rotācijas kumode ir pārklāta ar simtiem dimantu.To parasti izmanto šļūdes barības slīpēšanai.Daudzi ražotāji uzskata, ka procesiem, kuros nepieciešama liela detaļu ražošana un/vai stingras detaļu pielaides, rotācijas apgriešana ir labāka nekā viena punkta vai kopu apgriešana.Līdz ar keramikas superabrazīvo riteņu ieviešanu rotācijas apstrāde ir kļuvusi par nepieciešamību.
Svārstīga kumode ir cita veida kumode, ko izmanto lieliem slīpripām, kam nepieciešami dziļāki un garāki pārklāšanas gājieni.
Bezsaistes kumode galvenokārt tiek izmantota slīpripu slīpēšanai prom no mašīnas, savukārt formas profila pārbaudei izmanto optisko komparatoru.Dažās slīpmašīnās tiek izmantotas ar stiepli sagrieztas elektriskās izlādes mašīnas, lai apstrādātu metāla savienojuma riteņus, kas joprojām ir uzstādīti uz dzirnaviņas.
Uzziniet vairāk par jaunu darbgaldu iegādi, apmeklējot Techspex zināšanu centra sadaļu “Mašīnu iegādes rokasgrāmata”.
Sadales vārpstas cilpas slīpēšanas ciklu optimizēšana tradicionāli ir bijusi mazāk balstīta uz zinātni, bet vairāk balstīta uz pamatotiem minējumiem un plašu testa slīpēšanu.Tagad datora termiskās modelēšanas programmatūra var paredzēt apgabalu, kurā var rasties daivas degšana, lai noteiktu ātrāko darba ātrumu, kas neradīs daivas termiskus bojājumus, un ievērojami samazinātu nepieciešamo testa slīpējumu skaitu.
Divas iespējojošās tehnoloģijas — īpaši abrazīvie diski un augstas precizitātes servovadības kombinācija, kas nodrošina kontūru slīpēšanas procesu, kas ir līdzīgs ārējām virpošanas darbībām.Daudziem vidēja apjoma OD slīpēšanas lietojumiem šī metode var būt veids, kā apvienot vairākus ražošanas posmus vienā iestatījumā.
Tā kā slīpēšanas padeves slīpēšana var sasniegt augstu materiāla noņemšanas ātrumu sarežģītos materiālos, slīpēšana var būt ne tikai procesa pēdējais posms, bet arī process.
Izlikšanas laiks: Aug-02-2021