ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം വാങ്ങുന്നു: അരക്കൽ പ്രക്രിയ |ആധുനിക മെഷിനറി വർക്ക്ഷോപ്പ്

പുതിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ സാധ്യതയുള്ളവർ, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ, അബ്രാസീവ് ബോണ്ട് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രെസ്സിംഗിന്റെ വിവിധ രൂപങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കണം.
മോഡേൺ മെഷീൻ ഷോപ്പ് മാസികയുടെ മെഷീൻ/ഷോപ്പ് സപ്ലിമെന്റിന്റെ നവംബർ 2018 ലക്കത്തിൽ ബാരി റോജേഴ്‌സ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു ലേഖനത്തിൽ നിന്നാണ് ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.
ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അവസാന ലേഖനത്തിൽ, ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ അടിസ്ഥാന ആകർഷണത്തെക്കുറിച്ചും അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്തു.ഇപ്പോൾ, ഉരച്ചിൽ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും വിപണിയിലെ പുതിയ മെഷീനുകളുടെ കടയുടമകൾക്ക് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്നും ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നു.
അരക്കൽ ചക്രം ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.അരക്കൽ ചക്രത്തിൽ കഠിനവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കണികകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ചക്രം കറങ്ങുമ്പോൾ, ഓരോ കണികയും ഒരൊറ്റ പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യാസങ്ങൾ, കനം, ഉരച്ചിലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.8-24 (നാടൻ), 30-60 (ഇടത്തരം), 70-180 (സൂക്ഷ്മം), 220-1,200 (വളരെ മികച്ചത്) എന്നിങ്ങനെയുള്ള കണങ്ങളുടെ വലുപ്പമുള്ള കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെയോ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെയോ യൂണിറ്റുകളിലാണ് ഉരച്ചിലുകൾ അളക്കുന്നത്.താരതമ്യേന വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്താണ് പരുക്കൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സാധാരണഗതിയിൽ, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രേഡിന് ശേഷം മികച്ച ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (സാധാരണയായി നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു) ഉൾപ്പെടെയുള്ള പലതരം ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്;അലുമിന (ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾക്കും മരത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു; വജ്രങ്ങൾ (സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗിനോ അവസാന മിനുക്കലിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു); ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ അലോയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു).
ഉരച്ചിലുകളെ ബോണ്ടഡ്, കോട്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ബോണ്ടഡ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.സ്ഥിരമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉരച്ചിലുകളും ഒരു ബൈൻഡറും ചേർത്ത് ഒരു ചക്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നു.അവ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വെടിവെച്ച് ഒരു ഗ്ലാസ് പോലുള്ള മാട്രിക്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, സാധാരണയായി വിട്രിഫൈഡ് അബ്രാസിവ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.റെസിൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി (പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ പോലുള്ളവ) ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ടാണ് പൊതിഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ബെൽറ്റുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, ദളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെറ്റൽ ബോണ്ടഡ് ഉരച്ചിലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വജ്രങ്ങൾ, ലോഹ മാട്രിക്സിൽ കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊടിക്കുന്ന മീഡിയയെ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനാണ് മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മീഡിയം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ ഉരച്ചിലുകൾ ശരിയാക്കുകയും ബൾക്ക് ശക്തി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.ശീതീകരണ വിതരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചിപ്പുകൾ പുറത്തുവിടുന്നതിനുമായി ചക്രങ്ങളിൽ ശൂന്യതയോ സുഷിരങ്ങളോ മനഃപൂർവ്വം അവശേഷിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും ഉരച്ചിലിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം.ബോണ്ടുകളെ സാധാരണയായി ഓർഗാനിക്, വിട്രിഫൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു.ഓരോ തരവും ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ പശകൾക്ക് വൈബ്രേഷൻ, ഉയർന്ന ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സ് എന്നിവ പോലുള്ള കഠിനമായ പൊടിക്കുന്ന അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ കഴിയും.സ്റ്റീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ള പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഈ കോമ്പിനേഷനുകൾ സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (വജ്രം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ളവ) കൃത്യമായി പൊടിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
ഫെറസ് ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ (കഠിനമായ ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ പോലുള്ളവ) കൃത്യമായ പൊടിക്കുന്നതിൽ, സെറാമിക് ബോണ്ടിന് മികച്ച ഡ്രെസ്സിംഗും സൗജന്യ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നൽകാൻ കഴിയും.ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (സിബിഎൻ) കണികകൾക്ക് ശക്തമായ അഡീഷൻ നൽകാൻ സെറാമിക് ബോണ്ട് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ചക്രം ധരിക്കുന്നതിനും വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മികച്ച അനുപാതം ലഭിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ കീകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആകൃതി നിലനിർത്തലും ഉണ്ട്.സിംഗിൾ-ലെയർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതൽ മൾട്ടിലെയർ ചക്രങ്ങൾ വരെ അവ വളരെ ശക്തവും സാന്ദ്രവുമാക്കാം.മെറ്റൽ ബോണ്ടഡ് വീലുകൾ ഫലപ്രദമായി ധരിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, പൊട്ടുന്ന ലോഹ ബോണ്ടുള്ള ഒരു പുതിയ തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഒരു സെറാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് സമാനമായ രീതിയിൽ ധരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതേ പ്രയോജനപ്രദമായ ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്വഭാവവുമുണ്ട്.
പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരച്ചിലിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന ചിപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്സ് കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ക്ഷീണിക്കുകയും മങ്ങിയതായിത്തീരുകയും അതിന്റെ കോണ്ടൂർ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുകയോ "ലോഡ്" ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.പിന്നെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മുറിക്കുന്നതിന് പകരം വർക്ക്പീസ് തടവാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഈ സാഹചര്യം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചക്രങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വീൽ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ചാറ്റിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുന്നു.സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിക്കും.ഈ സമയത്ത്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ "വസ്ത്രധാരണം" ചെയ്യണം, അതുവഴി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പുതിയ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.
പലതരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രെസ്സറുകൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഏറ്റവും സാധാരണമായത് സിംഗിൾ-പോയിന്റ്, സ്റ്റാറ്റിക്, ഓൺബോർഡ് ഡയമണ്ട് ഡ്രെസ്സറാണ്, ഇത് ഒരു ബ്ലോക്കിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി മെഷീന്റെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിലോ ടെയിൽസ്റ്റോക്കിലോ ആണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലം ഈ സിംഗിൾ പോയിന്റ് ഡയമണ്ടിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, കൂടാതെ അതിനെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഒരു ചെറിയ അളവ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം, വശങ്ങൾ, ആകൃതി എന്നിവയിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ രണ്ടോ മൂന്നോ ഡയമണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
റോട്ടറി ട്രിമ്മിംഗ് ഇപ്പോൾ ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ്.റോട്ടറി ഡ്രെസ്സർ നൂറുകണക്കിന് വജ്രങ്ങളാൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്.ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പാർട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ പാർട്ട് ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക്, സിംഗിൾ-പോയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലസ്റ്റർ ട്രിമ്മിംഗിനെക്കാൾ റോട്ടറി ട്രിമ്മിംഗ് മികച്ചതാണെന്ന് പല നിർമ്മാതാക്കളും കണ്ടെത്തുന്നു.സെറാമിക് സൂപ്പർഅബ്രസീവ് വീലുകൾ അവതരിപ്പിച്ചതോടെ റോട്ടറി ഡ്രസ്സിംഗ് ഒരു അനിവാര്യതയായി.
ആഴമേറിയതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ ഡ്രസ്സിംഗ് സ്ട്രോക്കുകൾ ആവശ്യമുള്ള വലിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ഡ്രെസ്സറാണ് ഓസിലേറ്റിംഗ് ഡ്രെസ്സർ.
ഷേപ്പ് പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കാൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ കംപാറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിൽ നിന്ന് അകലെ ചക്രങ്ങൾ പൊടിക്കാനാണ് ഓഫ്‌ലൈൻ ഡ്രെസ്സർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചില ഗ്രൈൻഡറുകൾ വയർ കട്ട് ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ബോണ്ട് വീലുകൾ ധരിക്കുന്നു, അവ ഇപ്പോഴും ഗ്രൈൻഡറിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ടെക്‌സ്പെക്‌സ് നോളജ് സെന്ററിലെ "മെഷീൻ ടൂൾ ബയിംഗ് ഗൈഡ്" സന്ദർശിച്ച് പുതിയ മെഷീൻ ടൂളുകൾ വാങ്ങുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക.
ക്യാംഷാഫ്റ്റ് ലോബ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പരമ്പരാഗതമായി ശാസ്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വിദ്യാസമ്പന്നരായ ഊഹങ്ങളും വിപുലമായ ടെസ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഇപ്പോൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ തെർമൽ മോഡലിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിന് ലോബ് കത്തുന്ന പ്രദേശം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, അത് ലോബിന് താപ കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത വേഗതയേറിയ പ്രവർത്തന വേഗത നിർണ്ണയിക്കുകയും ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് ഗ്രിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട് പ്രാപ്തമാക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ-സൂപ്പർ അബ്രാസീവ് വീലുകളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ കൺട്രോൾ-സംയോജിപ്പിച്ച് ബാഹ്യ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ഒരു കോണ്ടൂർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്നു.പല മിഡ്-വോളിയം OD ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഈ രീതി ഒന്നിലധികം നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു സജ്ജീകരണത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായിരിക്കാം.
ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് നേടാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടം മാത്രമല്ല-അത് പ്രക്രിയയായിരിക്കാം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-02-2021

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക: