नयाँ ग्राइन्डिङ मेसिनका सम्भावित खरीददारहरूले घर्षण प्रक्रियाको इन्स र आउटहरू, घर्षण बन्डले कसरी काम गर्छ, र ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङका विभिन्न रूपहरू बुझ्नुपर्छ।
यो ब्लग पोस्ट आधुनिक मेशिन शप पत्रिकाको मेसिन/शप सप्लिमेन्टको नोभेम्बर 2018 अंकमा ब्यारी रोजर्स द्वारा प्रकाशित लेखबाट अनुकूलित गरिएको हो।
ग्राइन्डरको विषयमा अन्तिम लेखमा, हामीले ग्राइन्डरहरूको आधारभूत अपील र तिनीहरू कसरी निर्माण गरिन्छ भनेर छलफल गर्यौं।अब, हामी कसरी घर्षण प्रक्रियाले काम गर्छ र बजारमा नयाँ मेसिनहरूका पसलहरूका लागि यसको अर्थ के हो भनेर नजिकबाट हेर्छौं।
ग्राइंडिङ एक घर्षण प्रशोधन प्रविधि हो जसले काट्ने उपकरणको रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गर्दछ।ग्राइन्डिङ ह्वीलमा कडा, धारदार कणहरू हुन्छन्।जब पाङ्ग्रा घुम्छ, प्रत्येक कणले एकल-बिन्दु काट्ने उपकरणको रूपमा कार्य गर्दछ।
ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू विभिन्न आकार, व्यास, मोटाई, घर्षण अनाज आकार र बाइन्डरहरूमा उपलब्ध छन्।8-24 (मोटे), 30-60 (मध्यम), 70-180 (ठीक) र 220-1,200 (धेरै राम्रो) बाट कण आकारहरू सहित, एब्रेसिभहरू कण आकार वा कण आकारको एकाइहरूमा मापन गरिन्छ।मोटे ग्रेडहरू प्रयोग गरिन्छ जहाँ सामाग्री को एक अपेक्षाकृत ठूलो मात्रा हटाउनु पर्छ।सामान्यतया, चिल्लो सतह फिनिश उत्पादन गर्न मोटो ग्रेड पछि राम्रो ग्रेड प्रयोग गरिन्छ।
ग्राइन्डिङ व्हील सिलिकन कार्बाइड (सामान्यतया अलौह धातुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ) सहित विभिन्न प्रकारका घर्षणहरूबाट बनेको हुन्छ;एल्युमिना (उच्च-शक्तिको फलामको मिश्र धातु र काठको लागि प्रयोग गरिन्छ; हीरा (सिरेमिक पीस वा अन्तिम पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ); र घन बोरोन नाइट्राइड (सामान्यतया स्टिल मिश्र धातुको लागि प्रयोग गरिन्छ)।
Abrasives थप बन्धन, लेपित वा धातु बन्धन रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ।फिक्स्ड एब्रेसिभलाई घर्षण दाना र बाइन्डरसँग मिसाइन्छ, र त्यसपछि पाङ्ग्राको आकारमा थिचिन्छ।गिलास जस्तो म्याट्रिक्स बनाउनको लागि तिनीहरूलाई उच्च तापक्रममा निकालिन्छ, जसलाई सामान्यतया vitrified abrasives भनिन्छ।लेपित घर्षणहरू राल र/वा गोंदको साथ लचिलो सब्सट्रेट (जस्तै कागज वा फाइबर) मा बाँधिएको घर्षण दानाबाट बनेको हुन्छ।यो विधि प्राय: बेल्ट, पाना र पंखुडीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।धातु बोन्डेड एब्रेसिभहरू, विशेष गरी हीराहरू, सटीक पीसने पाङ्ग्राहरूको रूपमा धातु म्याट्रिक्समा निश्चित हुन्छन्।मेटल म्याट्रिक्स ग्राइंडिङ मिडियालाई पर्दाफास गर्न लगाउन डिजाइन गरिएको छ।
बन्डिङ सामग्री वा माध्यमले ग्राइन्डिङ ह्वीलमा घर्षणलाई ठीक गर्छ र बल्क बल प्रदान गर्दछ।शीतलक वितरण बढाउन र चिप्स रिलिज गर्नको लागि भोइड वा छिद्रहरू जानाजानी पाङ्ग्राहरूमा छोडिन्छन्।ग्राइन्डिङ व्हीलको आवेदन र घर्षणको प्रकारमा निर्भर गर्दै, अन्य फिलरहरू समावेश गर्न सकिन्छ।बन्डहरू सामान्यतया जैविक, विट्रिफाइड वा धातुको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।प्रत्येक प्रकारले अनुप्रयोग-विशिष्ट लाभहरू प्रदान गर्दछ।
जैविक वा राल टाँस्ने कठोर पीस अवस्थाहरू, जस्तै कम्पन र उच्च पार्श्व बलहरू सामना गर्न सक्छ।अर्गानिक बाइन्डरहरू स्टिल ड्रेसिङ वा घर्षण काट्ने अपरेसनहरू जस्ता रफ मेसिनिङ एपहरूमा काट्ने मात्रा बढाउनका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त हुन्छन्।यी संयोजनहरू सुपरहार्ड सामग्री (जस्तै हीरा वा सिरेमिक) को सटीक पीस गर्न पनि अनुकूल छन्।
लौह धातु सामग्री (जस्तै कठोर स्टिल वा निकल-आधारित मिश्रहरू) को सटीक पीसमा, सिरेमिक बन्डले उत्कृष्ट ड्रेसिङ र निःशुल्क काटन प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।सिरेमिक बन्ड विशेष गरी रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत घन बोरोन नाइट्राइड (cBN) कणहरूलाई बलियो आसंजन प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो, जसको परिणामस्वरूप व्हील पहिरनमा मात्रा काट्ने उत्कृष्ट अनुपात हुन्छ।
धातु कुञ्जीहरूमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र आकार अवधारण छ।तिनीहरू एकल-तह इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादनहरूबाट बहु-तह पाङ्ग्राहरूमा दायरा हुन सक्छन् जुन धेरै बलियो र घना बनाउन सकिन्छ।धातु बन्धित पाङ्ग्राहरू प्रभावकारी रूपमा लगाउन धेरै गाह्रो हुन सक्छ।यद्यपि, भंगुर धातु बन्ड भएको नयाँ प्रकारको ग्राइन्डिङ ह्वीललाई सिरेमिक ग्राइन्डिङ ह्वीलजस्तै लुगा लगाउन सकिन्छ र उही फाइदाजनक फ्रि-कटिङ ग्राइन्डिङ व्यवहार हुन्छ।
ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, ग्राइन्डिङ ह्वील ढिलो हुनेछ, सुस्त हुनेछ, यसको समोच्च आकार गुमाउनेछ वा चिप्स वा चिप्स घर्षणमा टाँसिएको कारण "लोड" हुनेछ।त्यसपछि, ग्राइन्डिङ ह्वीलले काट्नुको सट्टा वर्कपीसलाई रगड्न थाल्छ।यो अवस्थाले गर्मी उत्पन्न गर्छ र पाङ्ग्राहरूको दक्षता घटाउँछ।जब व्हील लोड बढ्छ, बकबक हुन्छ, जसले workpiece को सतह समाप्त असर गर्छ।चक्र समय बढ्नेछ।यस समयमा, ग्राइन्डिङ ह्वीललाई तीखा बनाउनको लागि ग्राइन्डिङ ह्वीललाई "कपडा" हुनुपर्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ ह्वीलको सतहमा बाँकी रहेका कुनै पनि सामाग्री हटाएर र ग्राइन्डिङ ह्वीललाई यसको मूल आकारमा पुनर्स्थापना गर्दै, सतहमा नयाँ घर्षण कणहरू ल्याउने क्रममा।
धेरै प्रकारका ग्राइन्डिङ व्हील ड्रेसरहरू ग्राइन्डिङका लागि प्रयोग गरिन्छ।सबैभन्दा सामान्य एकल-पोइन्ट, स्थिर, जहाजमा हीरा ड्रेसर हो, जुन ब्लकमा अवस्थित हुन्छ, सामान्यतया मेसिनको हेडस्टक वा टेलस्टकमा।ग्राइन्डिङ ह्वीलको सतह यस एकल बिन्दु हीराबाट गुज्र्छ, र यसलाई तिखार्नको लागि थोरै मात्रामा ग्राइन्डिङ ह्वील हटाइन्छ।दुई देखि तीन हीरा ब्लकहरू सतह, पक्षहरू, र पाङ्ग्राको आकार परिमार्जन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
रोटरी ट्रिमिङ अब एक लोकप्रिय विधि हो।रोटरी ड्रेसर सयौं हीराले लेपित छ।यो सामान्यतया क्रिप फिड ग्राइन्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।धेरै निर्माताहरूले पत्ता लगाए कि प्रक्रियाहरूको लागि उच्च भाग उत्पादन र/वा कडा भाग सहनशीलता आवश्यक छ, रोटरी ट्रिमिङ एकल-बिन्दु वा क्लस्टर ट्रिमिङ भन्दा राम्रो छ।सिरेमिक सुपरब्रेसिभ पाङ्ग्राको परिचय संग, रोटरी ड्रेसिंग एक आवश्यकता भएको छ।
ओसिलेटिंग ड्रेसर अर्को प्रकारको ड्रेसर हो जुन ठूला ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई गहिरो र लामो ड्रेसिङ स्ट्रोक चाहिन्छ।
अफलाइन ड्रेसर मुख्यतया मेसिनबाट टाढा पाङ्ग्राहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि आकार प्रोफाइल प्रमाणित गर्न अप्टिकल तुलनाकर्ता प्रयोग गरीन्छ।केही ग्राइन्डरहरूले अझै पनि ग्राइन्डरमा जडान गरिएका धातु बन्ड पाङ्ग्राहरू लगाउन तार काट्ने इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्।
Techspex ज्ञान केन्द्रमा "मेसिन उपकरण खरिद गर्ने गाइड" मा गएर नयाँ मेसिन उपकरणहरू खरिद गर्ने बारे थप जान्नुहोस्।
क्यामशाफ्ट लोब ग्राइन्डिङ साइकललाई अनुकूलन गर्ने परम्परागत रूपमा विज्ञानमा आधारित छ, र अधिक शिक्षित अनुमान र व्यापक परीक्षण ग्राइंडिङमा आधारित छ।अब, कम्प्युटर थर्मल मोडलिङ सफ्टवेयरले लोबलाई थर्मल क्षति नपुग्ने सबैभन्दा छिटो काम गर्ने गति निर्धारण गर्न लोब जलेको क्षेत्रको भविष्यवाणी गर्न सक्छ, र आवश्यक परीक्षण ग्राइन्डिङहरूको संख्या धेरै कम गर्छ।
दुई सक्षम गर्ने प्रविधिहरू-सुपर एब्रेसिभ ह्वीलहरू र उच्च-परिशुद्धता सर्वो कन्ट्रोल-बाह्य टर्निङ अपरेसनहरू जस्तै कन्टूर ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रदान गर्न संयोजन।धेरै मिड-भोल्युम OD ग्राइन्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, यो विधि एक सेटअपमा बहु उत्पादन चरणहरू संयोजन गर्ने तरिका हुन सक्छ।
चूंकि क्रिप फिड ग्राइन्डिङले चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूमा उच्च सामग्री हटाउने दरहरू प्राप्त गर्न सक्छ, ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको अन्तिम चरण मात्र हुन सक्दैन-यो प्रक्रिया हुन सक्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-02-2021