Potensielle kjøpere av nye slipemaskiner bør forstå inn og ut av slipeprosessen, hvordan slipebindingen fungerer, og ulike former for slipeskiver.
Dette blogginnlegget er tilpasset fra en artikkel publisert av Barry Rogers i november 2018-utgaven av Machine/Shop-tillegget til Modern Machine Shop magazine.
I den siste artikkelen om emnet kverner diskuterte vi den grunnleggende appellen til kverner og hvordan de er konstruert.Nå ser vi nærmere på hvordan slipeprosessen fungerer og hva den betyr for butikkeiere av nye maskiner på markedet.
Sliping er en slipende prosessteknologi som bruker en slipeskive som et skjæreverktøy.Slipeskiven består av harde, skarpkantede partikler.Når hjulet roterer, fungerer hver partikkel som et enkeltpunkts skjæreverktøy.
Slipeskiver er tilgjengelige i en rekke størrelser, diametre, tykkelser, slipekornstørrelser og bindemidler.Slipemidler måles i enheter av partikkelstørrelse eller partikkelstørrelse, med partikkelstørrelser fra 8-24 (grov), 30-60 (middels), 70-180 (fin) og 220-1200 (svært fin).De grovere kvalitetene brukes der det skal fjernes relativt mye materiale.Generelt brukes en finere gradering etter en grovere gradering for å gi en jevnere overflatefinish.
Slipeskiven er laget av en rekke slipemidler, inkludert silisiumkarbid (vanligvis brukt for ikke-jernholdige metaller);alumina (brukes til høyfaste jernlegeringer og tre; diamanter (brukes til keramisk sliping eller sluttpolering); og kubisk bornitrid (vanligvis brukt til stållegering).
Slipemidler kan videre klassifiseres som limt, belagt eller metallbundet.Det faste slipemidlet blandes med slipekorn og et bindemiddel, og presses deretter til en hjulform.De brennes ved høye temperaturer for å danne en glasslignende matrise, vanligvis kjent som forglassede slipemidler.Belagte slipemidler er laget av slipekorn bundet til et fleksibelt underlag (som papir eller fiber) med harpiks og/eller lim.Denne metoden er mest brukt for belter, ark og kronblader.Metallbundne slipemidler, spesielt diamanter, er festet i metallmatrisen i form av presisjonsslipeskiver.Metallmatrisen er designet for å bæres for å eksponere slipemediet.
Bindematerialet eller mediet fester slipemidlet i slipeskiven og gir bulkstyrke.Tomrom eller porer etterlates med hensikt i hjulene for å forbedre kjølevæsketilførselen og frigjøre spon.Avhengig av bruken av slipeskiven og typen slipemiddel, kan andre fyllstoffer inkluderes.Obligasjoner er vanligvis klassifisert som organiske, forglassede eller metalliske.Hver type gir applikasjonsspesifikke fordeler.
Organisk lim eller harpikslim tåler tøffe slipeforhold, som vibrasjoner og høye sidekrefter.Organiske bindemidler er spesielt egnet for å øke skjæremengden ved grovbearbeiding, som for eksempel stålbearbeiding eller slipende skjæreoperasjoner.Disse kombinasjonene bidrar også til presisjonssliping av superharde materialer (som diamant eller keramikk).
Ved presisjonssliping av jernholdige metallmaterialer (som herdet stål eller nikkelbaserte legeringer), kan den keramiske bindingen gi utmerket dressing og fri kutteytelse.Den keramiske bindingen er spesielt designet for å gi sterk adhesjon til partikler av kubisk bornitrid (cBN) gjennom en kjemisk reaksjon, noe som resulterer i et utmerket forhold mellom skjærevolum og hjulslitasje.
Metallnøkler har utmerket slitestyrke og formbevaring.De kan variere fra ettlags galvaniserte produkter til flerlags hjul som kan gjøres veldig sterke og tette.Metallbundne hjul kan være for vanskelige å slite effektivt.En ny type slipeskive med sprø metallbinding kan imidlertid kles på en måte som ligner på en keramisk slipeskive og har samme fordelaktige friskjærende slipeoppførsel.
Under slipeprosessen vil slipeskiven slites ut, bli matt, miste konturformen eller "last" på grunn av spon eller spon som fester seg til slipemidlet.Deretter begynner slipeskiven å gni arbeidsstykket i stedet for å kutte.Denne situasjonen genererer varme og reduserer effektiviteten til hjulene.Når hjulbelastningen øker, oppstår skravling, noe som påvirker overflaten på arbeidsstykket.Syklustiden vil øke.På dette tidspunktet må slipeskiven "kles" for å skjerpe slipeskiven, og dermed fjerne alt materiale som er igjen på overflaten av slipeskiven og gjenopprette slipeskiven til sin opprinnelige form, samtidig som nye slipende partikler bringes til overflaten.
Mange typer slipeskiver brukes til sliping.Det vanligste er en ettpunkts, statisk, innebygd diamantkommode, som er plassert i en blokk, vanligvis på hodestokken eller bakstokken til maskinen.Overflaten på slipeskiven passerer gjennom denne enpunktsdiamanten, og en liten mengde av slipeskiven fjernes for å skjerpe den.To til tre diamantblokker kan brukes til å endre overflaten, sidene og formen på hjulet.
Roterende trimming er nå en populær metode.Den roterende kommoden er belagt med hundrevis av diamanter.Den brukes vanligvis til sliping av krypfôr.Mange produsenter opplever at for prosesser som krever høy delproduksjon og/eller stramme deltoleranser, er roterende trimming bedre enn enkeltpunkts- eller klyngetrimning.Med introduksjonen av keramiske superabrasive hjul, har roterende dressing blitt en nødvendighet.
Oscillerende kommode er en annen type kommode som brukes til store slipeskiver som krever dypere og lengre dressingslag.
Offline-kommoden brukes hovedsakelig til å slipe skiver vekk fra maskinen, mens du bruker en optisk komparator for å verifisere formprofilen.Noen kverner bruker trådkuttede elektriske utladningsmaskiner for å kle metallbindingshjul som fortsatt er installert på kvernen.
Lær mer om kjøp av nye maskinverktøy ved å besøke "Kjøpeveiledning for maskinverktøy" i Techspex Knowledge Center.
Optimalisering av kamaksellobslipesykluser har tradisjonelt vært mindre basert på vitenskap, og mer basert på utdannede gjetninger og omfattende testsliping.Nå kan dataprogramvaren for termisk modellering forutsi området der lobbrenningen kan oppstå for å bestemme den raskeste arbeidshastigheten som ikke vil forårsake termisk skade på lappen, og redusere antallet nødvendige testslipinger.
To muliggjørende teknologier – superslipende hjul og høypresisjon servokontroll – kombineres for å gi en konturslipeprosess som ligner på eksterne dreieoperasjoner.For mange mellomvolums OD-slipeapplikasjoner kan denne metoden være en måte å kombinere flere produksjonstrinn i ett oppsett.
Siden krypfôrmaling kan oppnå høye materialfjerningshastigheter i utfordrende materialer, kan sliping ikke bare være det siste trinnet i prosessen - det kan være prosessen.
Innleggstid: Aug-02-2021