ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ: ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ |ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ

ਨਵੀਆਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਬਾਂਡ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਮਾਡਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੌਪ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ/ਸ਼ਾਪ ਸਪਲੀਮੈਂਟ ਦੇ ਨਵੰਬਰ 2018 ਦੇ ਅੰਕ ਵਿੱਚ ਬੈਰੀ ਰੋਜਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਲੇਖ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਸੀ।ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਦੁਕਾਨਦਾਰਾਂ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ।
ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਤਿੱਖੇ-ਧਾਰੀ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਪਹੀਆ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਕਣ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਵਿਆਸ, ਮੋਟਾਈ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 8-24 (ਮੋਟੇ), 30-60 (ਦਰਮਿਆਨੇ), 70-180 (ਜੁਰਮਾਨਾ) ਅਤੇ 220-1,200 (ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ);ਐਲੂਮਿਨਾ (ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹੀਰੇ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ); ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਬੰਧੂਆ, ਕੋਟੇਡ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਬੰਧਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਿਕਸਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਨੂੰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਟੇਡ ਅਬਰੈਸਿਵਸ ਰਸੀਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲਚਕੀਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ) ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲਟਾਂ, ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪੱਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਕ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਵੌਇਡਜ਼ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਹੋਰ ਫਿਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ, ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਠੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ।ਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਡਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਇਹ ਸੰਜੋਗ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਾਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਂਡ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਂਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਸੀਬੀਐਨ) ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵ੍ਹੀਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ ਹੈ।ਉਹ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪਹੀਏ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪਹੀਏ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਔਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਫ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਪਣੀ ਸਮਰੂਪ ਸ਼ਕਲ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ "ਲੋਡ" ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਫਿਰ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਲਈ "ਪਹਿਰਾਵਾ" ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਡਰੈਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ, ਸਥਿਰ, ਆਨਬੋਰਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡ੍ਰੈਸਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਜਾਂ ਟੇਲਸਟੌਕ 'ਤੇ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਇਸ ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਤਹ, ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਹੁਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰੈਸਰ ਸੈਂਕੜੇ ਹੀਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਤੰਗ ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰੋਟਰੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਕਲੱਸਟਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਟਰੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.
ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਡ੍ਰੈਸਰ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡ੍ਰੈਸਰ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਔਫਲਾਈਨ ਡ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਤਾਰ-ਕੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹਨ।
Techspex ਗਿਆਨ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣ ਗਾਈਡ" 'ਤੇ ਜਾ ਕੇ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ।
ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਲੋਬ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪੜ੍ਹੇ-ਲਿਖੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਟੈਸਟ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਹੁਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਥਰਮਲ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਉਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਬ ਬਰਨਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਲੋਬ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਸਮਰੱਥ ਤਕਨੀਕਾਂ-ਸੁਪਰ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ-ਬਾਹਰੀ ਮੋੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਇੱਕ ਕੰਟੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੱਧ-ਆਵਾਜ਼ OD ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਹਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।