د الماس څرخ په سیرامیک، رال، فلزي سینټرینګ، الیکټروپلټینګ، بریز کولو او داسې نورو کې طبقه بندي شوي.

1. د رال بانډ پیس کولو څرخ: ښه ځان ګړندی ، د بندولو لپاره اسانه نه ، انعطاف وړ او ښه پالش کول ، مګر د بانډ مړی ضعیف ځواک لري ، په مړی باندې د الماس ضعیف گرفت ، د تودوخې ضعیف مقاومت او د پوښ مقاومت ، نو دا نده. د سخت پیسولو څرخ لپاره مناسب، د درنې دندې پیسولو لپاره مناسب ندي.

2. د فلزي بانډ څرخ تیز نه دی، د رال بانډ تیز دی مګر د شکل ساتل د لوړ لچک له امله ضعیف دی.

3. د سیرامیک بانډ پیس کولو څرخ: لوړ پورزیت، لوړ سختیت، د تعدیل وړ جوړښت (په لویو سوریو کې جوړ کیدی شي)، د فلز سره تړلی نه وي؛خو ټوټه ټوټه

مرکب باندر:

د رال - فلزي ترکیب: د رال اساس، د فلزي معرفي کول – د فلزي تودوخې چلونکي کارول ترڅو د رال باندر پیس کولو فعالیت بدل کړي فلزي - سیرامیک مرکب: فلزي اساس ، د سیرامیک معرفي کول - نه یوازې د فلزي میټرکس اغیزې مقاومت ، ښه بریښنایی او حرارتي چالکتیا ، بلکه د سیرامیک خرابوالی.

د دې د ښه سختۍ له امله، الماس د لاندې موادو پروسس کولو لپاره خورا مناسب دی:

1. ټول سیمنټ کاربایډ

2. سرمټ

3. اکسایډ او غیر اکسایډ سیرامیکونه

4.PCD/PCBN

5. د لوړ سختۍ سره مصر

6. نیلم او شیشه

7. فیرایټ

8. ګرافیت

9. تقویه شوي فایبر مرکب

10. ډبره

ځکه چې الماس د خالص کاربن څخه جوړ شوی، دا د فولادو موادو پروسس کولو لپاره مناسب ندی.د پیس کولو پرمهال لوړه تودوخه به د فولادو اوسپنې او الماس لامل شي چې د الماس ذرات عکس العمل او خراب کړي.