Os potenciais compradores de novas retificadoras devem entender os detalhes do processo abrasivo, como a ligação abrasiva funciona e as várias formas de retificação do rebolo.
Esta postagem do blog foi adaptada de um artigo publicado por Barry Rogers na edição de novembro de 2018 do suplemento Machine/Shop da revista Modern Machine Shop.
No último artigo sobre o tópico de moedores, discutimos o apelo básico dos moedores e como eles são construídos.Agora, vamos olhar mais de perto como funciona o processo abrasivo e o que isso significa para os lojistas de novas máquinas no mercado.
A retificação é uma tecnologia de processamento abrasivo que utiliza um rebolo como ferramenta de corte.O rebolo consiste em partículas duras e afiadas.Quando a roda gira, cada partícula age como uma ferramenta de corte de ponto único.
Os rebolos estão disponíveis em uma variedade de tamanhos, diâmetros, espessuras, tamanhos de grãos abrasivos e ligantes.Os abrasivos são medidos em unidades de tamanho de partícula ou tamanho de partícula, com tamanhos de partícula variando de 8-24 (grosso), 30-60 (médio), 70-180 (fino) e 220-1.200 (muito fino).As classes mais grossas são usadas onde uma quantidade relativamente grande de material deve ser removida.Geralmente, uma classe mais fina é usada após uma classe mais grossa para produzir um acabamento de superfície mais suave.
O rebolo é feito de uma variedade de abrasivos, incluindo carbeto de silício (geralmente usado para metais não ferrosos);alumina (usado para ligas de ferro de alta resistência e madeira; diamantes (usado para retificação de cerâmica ou polimento final); e nitreto de boro cúbico (usado geralmente para liga de aço).
Os abrasivos podem ainda ser classificados como colados, revestidos ou colados com metal.O abrasivo fixo é misturado com grãos abrasivos e um aglutinante e depois prensado em forma de roda.Eles são queimados em altas temperaturas para formar uma matriz semelhante a vidro, comumente conhecida como abrasivos vitrificados.Os abrasivos revestidos são feitos de grãos abrasivos colados a um substrato flexível (como papel ou fibra) com resina e/ou cola.Este método é mais comumente usado para cintos, folhas e pétalas.Os abrasivos ligados ao metal, especialmente os diamantes, são fixados na matriz metálica na forma de rebolos de precisão.A matriz metálica é projetada para se desgastar para expor os meios de moagem.
O material de ligação ou meio fixa o abrasivo no rebolo e fornece resistência a granel.Vazios ou poros são intencionalmente deixados nas rodas para melhorar o fornecimento de refrigerante e liberar cavacos.Dependendo da aplicação do rebolo e do tipo de abrasivo, outras cargas podem ser incluídas.As ligações são geralmente classificadas como orgânicas, vitrificadas ou metálicas.Cada tipo oferece benefícios específicos do aplicativo.
Os adesivos orgânicos ou de resina podem resistir a condições severas de moagem, como vibração e altas forças laterais.Os ligantes orgânicos são particularmente adequados para aumentar a quantidade de corte em aplicações de usinagem de desbaste, como dressagem de aço ou operações de corte abrasivo.Essas combinações também são propícias à retificação de precisão de materiais superduros (como diamante ou cerâmica).
Na retificação de precisão de materiais metálicos ferrosos (como aço endurecido ou ligas à base de níquel), a ligação cerâmica pode proporcionar excelente desempenho de dressagem e corte livre.A ligação cerâmica é projetada especificamente para fornecer forte adesão às partículas de nitreto cúbico de boro (cBN) por meio de uma reação química, resultando em uma excelente relação entre volume de corte e desgaste do rebolo.
Chaves de metal têm excelente resistência ao desgaste e retenção de forma.Eles podem variar de produtos galvanizados de camada única a rodas multicamadas que podem ser muito fortes e densas.As rodas de metal podem ser muito difíceis de usar de forma eficaz.No entanto, um novo tipo de rebolo com uma liga metálica frágil pode ser revestido de maneira semelhante a um rebolo de cerâmica e tem o mesmo comportamento benéfico de desbaste de corte livre.
Durante o processo de retificação, o rebolo se desgastará, ficará sem brilho, perderá sua forma de contorno ou “carga” devido a cavacos ou cavacos grudados no abrasivo.Então, o rebolo começa a esfregar a peça em vez de cortar.Esta situação gera calor e reduz a eficiência das rodas.Quando a carga do rebolo aumenta, ocorre trepidação, que afeta o acabamento da superfície da peça.O tempo do ciclo aumentará.Neste momento, o rebolo deve ser “vestido” para afiar o rebolo, removendo assim qualquer material deixado na superfície do rebolo e restaurando o rebolo à sua forma original, enquanto traz novas partículas abrasivas para a superfície.
Muitos tipos de dressadores de rebolos são usados para retificação.O mais comum é um dressador de diamante interno estático de ponto único, localizado em um bloco, geralmente no cabeçote ou no cabeçote móvel da máquina.A superfície do rebolo passa por esse diamante de ponta única e uma pequena quantidade do rebolo é removida para afiá-lo.Dois a três blocos de diamante podem ser usados para modificar a superfície, os lados e a forma da roda.
O corte rotativo é agora um método popular.O dressador rotativo é revestido com centenas de diamantes.Geralmente é usado para aplicações de retificação de creep feed.Muitos fabricantes acham que, para processos que exigem alta produção de peças e/ou tolerâncias de peças apertadas, o corte rotativo é melhor do que o corte de ponto único ou cluster.Com a introdução dos discos superabrasivos cerâmicos, o curativo rotativo tornou-se uma necessidade.
O dressador oscilante é outro tipo de dressador usado para rebolos grandes que exigem cursos de dressamento mais profundos e mais longos.
O dressador offline é usado principalmente para rebolos longe da máquina, enquanto usa um comparador óptico para verificar o perfil de forma.Alguns esmerilhadores usam máquinas de descarga elétrica de corte de arame para revestir as rodas de ligação de metal que ainda estão instaladas no esmerilhador.
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A otimização dos ciclos de retificação do lóbulo da árvore de cames tem sido tradicionalmente menos baseada na ciência e mais baseada em suposições educadas e extenso teste de retificação.Agora, o software de modelagem térmica de computador pode prever a área onde a queima do lóbulo pode ocorrer para determinar a velocidade de trabalho mais rápida que não causará danos térmicos ao lóbulo e reduzirá bastante o número de moagens de teste necessárias.
Duas tecnologias facilitadoras - discos super abrasivos e servocontrole de alta precisão - combinam para fornecer um processo de retificação de contorno semelhante às operações de torneamento externo.Para muitas aplicações de retificação OD de volume médio, esse método pode ser uma maneira de combinar várias etapas de fabricação em uma configuração.
Como a retificação por creep feed pode atingir altas taxas de remoção de material em materiais desafiadores, a retificação pode não ser apenas a última etapa do processo, mas também o processo.
Hora da postagem: agosto-02-2021