پيسڻ واري مشين خريد ڪرڻ: پيسڻ جو عمل |جديد مشينري ورڪشاپ

نئين پيسڻ واري مشين جي امڪاني خريد ڪندڙن کي گھڙڻ واري عمل جي اندر ۽ ٻاھرين کي سمجھڻ گھرجي، گھڻائي وارو بانڊ ڪيئن ڪم ڪندو آھي، ۽ پيسڻ واري ويل ڊريسنگ جا مختلف روپ.
هي بلاگ پوسٽ ماڊرن مشين شاپ ميگزين جي مشين/شاپ سپليمينٽ جي نومبر 2018 واري مسئلي ۾ بيري راجرز پاران شايع ٿيل هڪ مضمون مان ترتيب ڏنل آهي.
گذريل مضمون ۾ گرائنڊرز جي موضوع تي، اسان گرائنڊرز جي بنيادي اپيل تي بحث ڪيو ۽ انهن کي ڪيئن ٺاهيو وڃي ٿو.هاڻي، اسان هڪ ويجهي نظر رکون ٿا ته ڇڪڻ وارو عمل ڪيئن ڪم ڪري ٿو ۽ مارڪيٽ تي نئين مشين جي دڪاندارن لاء ڇا مطلب آهي.
پيسڻ هڪ ٻرندڙ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا پيسڻ واري ويل کي ڪٽڻ واري اوزار طور استعمال ڪندي آهي.پيسڻ وارو ڦيٿو سخت، تيز ڪنارن واري ذرڙن تي مشتمل هوندو آهي.جڏهن ڦيٿي گھمندو آهي، هر ذرو هڪ واحد نقطي ڪٽڻ واري اوزار وانگر ڪم ڪندو آهي.
پيسڻ واريون سائيزون مختلف قسمن ۾ موجود آهن، قطر، ٿلهي، ٻرندڙ اناج جي سائيز ۽ بائنر.ابراسيوز ذرات جي ماپ يا ذرڙن جي ماپ جي يونٽن ۾ ماپيا ويندا آهن، جن ۾ 8-24 (موٽو)، 30-60 (وچولي)، 70-180 (سٺو) ۽ 220-1,200 (ڏاڍو ٺيڪ) هوندا آهن.ٿلهي درجي کي استعمال ڪيو ويندو آهي جتي مواد جي نسبتا وڏي مقدار کي هٽائڻ گهرجي.عام طور تي، هڪ نفيس گريڊ استعمال ڪيو ويندو آهي هڪ ٿلهي گريڊ کان پوء هڪ هموار سطح ختم ڪرڻ لاء.
پيسڻ وارو ڦيٿو مختلف قسم جي اباڻن مان ٺهيل آهي، جنهن ۾ سلکان ڪاربائيڊ (عام طور تي غير فيرس دھاتن لاءِ استعمال ٿيندو آهي)؛ايلومينا (وڏي طاقت وارو لوھ مصر ۽ ڪاٺ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي؛ ھيرا (استعمال ٿيل سيرامڪ پيسڻ يا آخري پالش ڪرڻ لاءِ)؛ ۽ ڪعبي بورون نائٽرائڊ (عام طور تي اسٽيل مصر لاءِ استعمال ٿيندو آھي).
Abrasives وڌيڪ bonded، coated يا ڌاتو bonded طور درجه بندي ڪري سگهجي ٿو.مقرر ٿيل گھڻائي کي گھڻائي واري اناج ۽ بائنڈر سان ملايو ويندو آھي، ۽ پوء ھڪڙي شڪل ۾ دٻايو ويندو آھي.انهن کي تيز گرمي پد تي فائر ڪيو ويندو آهي ته جيئن شيشي جهڙو ميٽرڪس ٺاهيو وڃي، جنهن کي عام طور تي ويٽريفائيڊ ابراسيو چيو ويندو آهي.کوٽيل ابراسيو رگڻ واري اناج مان ٺهيل آهن جيڪي لچڪدار ذيلي ذخيري (جهڙوڪ ڪاغذ يا فائبر) سان رال ۽/يا گلو سان ڳنڍيل آهن.اهو طريقو عام طور تي بيلٽ، چادر ۽ پنن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.ڌاتو جا بند ٿيل ابراسيوز، خاص طور تي هيرا، ڌاتو ميٽرڪس ۾ درست پيسڻ واري ويلز جي صورت ۾ مقرر ڪيا ويا آهن.ڌاتو ميٽرڪس پيسڻ واري ميڊيا کي بي نقاب ڪرڻ لاءِ پائڻ لاءِ ٺهيل آهي.
بانڊنگ مواد يا وچولي پيسڻ واري وهڪري ۾ رگڻ کي درست ڪري ٿو ۽ وڏي طاقت فراهم ڪري ٿو.کولنٽ جي ترسيل کي وڌائڻ ۽ چپس ڇڏڻ لاءِ ويڊس يا سوراخ جان بوجھ ڪري ويلز ۾ ڇڏيا ويا آهن.پيسڻ واري سائيڪل جي ايپليڪيشن تي منحصر ڪري ٿو ۽ گھڻائي جي قسم، ٻيا ڀريندڙ شامل ٿي سگھن ٿا.بانڊن کي عام طور تي نامياتي، ويٽرائيڊ يا دھاتي طور تي درجه بندي ڪيو ويندو آهي.هر قسم جي ايپليڪيشن مخصوص فائدا مهيا ڪري ٿي.
نامياتي يا رال چپڪندڙ سخت پيسڻ واري حالتن کي برداشت ڪري سگھن ٿا، جهڙوڪ کمپن ۽ اعلي پسمانده قوتون.نامياتي بائنر خاص طور تي موزون آهن ڪٽڻ جي مقدار کي وڌائڻ لاءِ ڪنهن نه ڪنهن مشين جي ايپليڪيشنن ۾، جهڙوڪ اسٽيل ڊريسنگ يا ڇڪڻ واري ڪٽڻ واري آپريشن.اهي مجموعا پڻ انتهائي سخت مواد (جهڙوڪ هيرن يا سيرامڪس) جي درستي پيسڻ لاءِ سازگار آهن.
فيرس دات جي مواد (جهڙوڪ سخت فولاد يا نڪل تي ٻڌل مصر) جي درستي پيسڻ ۾، سيرامڪ بانڊ بهترين ڊريسنگ ۽ مفت ڪٽڻ جي ڪارڪردگي مهيا ڪري سگهي ٿي.سيرامڪ بانڊ خاص طور تي ڪيوبڪ بوران نائٽرائڊ (سي بي اين) جي ذرڙن کي ڪيميائي رد عمل ذريعي مضبوط آسنجن مهيا ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلٽ وئر تائين حجم ڪٽڻ جو هڪ بهترين تناسب آهي.
ڌاتو جي چاٻين ۾ بهترين لباس مزاحمت ۽ شڪل برقرار رکڻ آهي.اهي سنگل پرت اليڪٽرروپليڊ پراڊڪٽس کان وٺي ملٽي ليئر ويلز تائين رينج ڪري سگهن ٿيون جيڪي تمام مضبوط ۽ گھڻا ٺاهي سگھجن ٿيون.ڌاتو بانڊڊ ويلز شايد تمام سخت ٿي سگھن ٿيون جيڪي مؤثر طور تي پائڻ لاءِ.جڏهن ته، هڪ نئين قسم جي پيسڻ واري وهڪري کي برٽل ڌاتو جي بانڊ سان اهڙي طرح تيار ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ سيرامڪ پيسڻ واري وهڪري ۽ ساڳئي فائدي واري فري ڪٽنگ گرائنڊنگ رويي سان.
پيسڻ جي عمل دوران، پيسڻ وارو ڦيٿو ختم ٿي ويندو، بيزار ٿي ويندو، ان جي سموچ جي شڪل وڃائي ويهندو يا چپس يا چپس جي ڪري ”لوڊ“ ٿي پوندو.ان کان پوء، پيسڻ واري ڦيٿي ڪٽڻ جي بدران ورڪ پيس کي رگڻ شروع ڪري ٿو.اها صورتحال گرمي پيدا ڪري ٿي ۽ سائيڪلن جي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿي.جڏهن ڦيٿي جو لوڊ وڌندو آهي، چٽنگ ٿيندي آهي، جيڪو ڪمپيس جي مٿاڇري تي اثر انداز ڪري ٿو.چڪر جو وقت وڌندو.هن وقت، پيسڻ واري واريءَ کي ”ڪپڙي“ هجڻ گهرجي ته جيئن پيسڻ واري واريءَ کي تيز ڪري سگهجي، اهڙيءَ طرح پيسڻ واري واريءَ جي مٿاڇري تي بچيل ڪنهن به مواد کي هٽائي ۽ پيسڻ واري واريءَ کي ان جي اصل شڪل ۾ بحال ڪري، جڏهن ته مٿاڇري تي نوان اباڻا ذرات آڻين.
پيسڻ لاءِ گھڻا قسم جا ڏاڪڻ وارا ڪپڙا استعمال ٿيندا آھن.سڀ کان وڌيڪ عام هڪ واحد نقطي، جامد، آن بورڊ هيرن جو لباس آهي، جيڪو هڪ بلاڪ ۾ واقع آهي، عام طور تي مشين جي هيڊ اسٽاڪ يا tailstock تي.گرائننگ ويل جي مٿاڇري هن واحد نقطي هيرن مان لنگهي ٿي، ۽ ان کي تيز ڪرڻ لاءِ پيسڻ واري ويل جي ٿوري مقدار کي هٽايو وڃي ٿو.ٻه کان ٽي هيرن جا بلاڪ استعمال ڪري سگھجن ٿا مٿاڇري، پاسن ۽ ڦيٿي جي شڪل کي تبديل ڪرڻ لاءِ.
روٽري ٽرمنگ هاڻي هڪ مشهور طريقو آهي.روٽري ڊريسر سوين هيرن سان ڍڪيل آهي.اهو عام طور تي creep فيڊ پيس ايپليڪيشنن لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.گھڻن ٺاهيندڙن کي معلوم ٿئي ٿو ته پروسيس لاءِ جيڪي اعليٰ حصي جي پيداوار ۽ / يا سخت پارٽ رواداري جي ضرورت هونديون آهن، روٽري ٽرمنگ سنگل پوائنٽ يا ڪلسٽر ٽرمنگ کان بهتر آهي.سيرامڪ سپرابراسيو ويلز جي تعارف سان، روٽري ڊريسنگ هڪ ضرورت بڻجي وئي آهي.
Oscillating dresser هڪ ٻيو قسم جو ڊريس آهي جيڪو وڏي پيسڻ واري ويلز لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جنهن کي ڊگھو ۽ ڊگهو ڊريسنگ اسٽروڪ جي ضرورت هوندي آهي.
آف لائن ڊريسر خاص طور تي مشين کان پري ويلن کي پيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته شڪل جي پروفائيل جي تصديق ڪرڻ لاءِ آپٽيڪل ڪامپريٽر استعمال ڪيو ويندو آهي.ڪجهه گرائنڊر تار ڪٽي برقي ڊسچارج مشين استعمال ڪندا آهن دھاتي بانڊ وارين کي لباس ڏيڻ لاءِ جيڪي اڃا تائين گرائنڊر تي نصب ٿيل آهن.
ٽيڪ اسپيڪس نالج سينٽر ۾ ”مشين ٽول خريد ڪرڻ جي گائيڊ“ تي دورو ڪندي نوان مشين ٽولز خريد ڪرڻ بابت وڌيڪ سکو.
ڪيمشافٽ لوب گرائنڊنگ سائيڪل کي بهتر ڪرڻ روايتي طور تي سائنس جي بنياد تي گهٽ آهي، ۽ وڌيڪ تعليم يافته اندازن ۽ وسيع ٽيسٽ پيس تي ٻڌل آهي.ھاڻي، ڪمپيوٽر تھرمل ماڊلنگ سافٽ ويئر اڳڪٿي ڪري سگھي ٿو انھيءَ علائقي جو جتي لوب جلڻ ٿي سگھي ٿي ڪم ڪرڻ جي تيز ترين رفتار جو تعين ڪرڻ لاءِ جيڪا لاب کي حرارتي نقصان جو سبب نه بڻجندي، ۽ ضروري ٽيسٽ گرائنڊنگ جي تعداد کي تمام گھٽ گھٽائي ٿي.
ٻه چالو ڪندڙ ٽيڪنالاجيون- سپر اباسائيو ويلز ۽ اعليٰ درستي وارو سروو ڪنٽرول- گڏيل ڪنٽر گرائنڊنگ عمل مهيا ڪرڻ لاءِ جيئن ٻاهرئين موڙ جي عملن وانگر.ڪيترن ئي وچولي مقدار جي OD پيسڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ، هي طريقو ٿي سگهي ٿو ڪيترن ئي پيداواري مرحلن کي هڪ سيٽ اپ ۾ گڏ ڪرڻ جو طريقو.
جيئن ته ڪرپ فيڊ گرائننگ مشڪل مواد ۾ اعلي مواد هٽائڻ جي شرح حاصل ڪري سگهي ٿي، پيسڻ نه رڳو پروسيس جو آخري مرحلو ٿي سگهي ٿو- اهو عمل ٿي سگهي ٿو.