Potencialni kupci novih brusilnih strojev bi morali razumeti podrobnosti abrazivnega postopka, kako deluje abrazivna vez in različne oblike obdelave brusnih plošč.
Ta objava v spletnem dnevniku je povzeta po članku, ki ga je objavil Barry Rogers v novembrski številki dodatka Machine/Shop revije Modern Machine Shop iz novembra 2018.
V zadnjem članku na temo brusilnikov smo razpravljali o osnovni privlačnosti brusilnikov in o tem, kako so izdelani.Zdaj pa si podrobneje ogledamo, kako deluje abrazivni postopek in kaj to pomeni za prodajalce novih strojev na trgu.
Brušenje je abrazivna tehnologija obdelave, ki uporablja brusno kolo kot rezalno orodje.Brus je sestavljen iz trdih delcev z ostrimi robovi.Ko se kolo vrti, vsak delec deluje kot enotočkovno rezalno orodje.
Brusilne plošče so na voljo v različnih velikostih, premerih, debelinah, velikostih abrazivnih zrn in vezivih.Abrazivi se merijo v enotah velikosti ali velikosti delcev, z velikostjo delcev od 8-24 (grobi), 30-60 (srednji), 70-180 (fini) in 220-1200 (zelo fini).Grobe vrste se uporabljajo tam, kjer je treba odstraniti relativno veliko materiala.Na splošno se finejši razred uporablja za grobejšim, da se doseže bolj gladka površina.
Brusilno kolo je izdelano iz različnih abrazivov, vključno s silicijevim karbidom (običajno se uporablja za neželezne kovine);aluminijev oksid (uporablja se za visoko trdne železove zlitine in les; diamanti (uporabljajo se za keramično brušenje ali končno poliranje); in kubični borov nitrid (običajno se uporablja za jeklene zlitine).
Abrazive lahko nadalje razvrstimo kot vezane, prevlečene ali kovinsko vezane.Fiksni abraziv se zmeša z abrazivnimi zrni in vezivom, nato pa stisne v obliko kolesa.Žgajo se pri visokih temperaturah, da nastane steklu podobna matrika, splošno znana kot vitrificirani abrazivi.Prevlečeni abrazivi so narejeni iz abrazivnih zrn, povezanih s prožno podlago (kot je papir ali vlakna) s smolo in/ali lepilom.Ta metoda se najpogosteje uporablja za pasove, liste in cvetne liste.Kovinski vezani abrazivi, zlasti diamanti, so fiksirani v kovinski matrici v obliki preciznih brusov.Kovinska matrica je zasnovana tako, da se obrabi, da izpostavi brusni medij.
Vezivni material ali medij fiksira abraziv v brusu in zagotavlja nasipno trdnost.V kolesih so namenoma puščene praznine ali pore, da izboljšajo dovod hladilne tekočine in sprostijo ostružke.Odvisno od uporabe brusa in vrste abraziva se lahko dodajo tudi druga polnila.Spoji so običajno razvrščeni kot organski, stekleni ali kovinski.Vsaka vrsta zagotavlja prednosti, specifične za aplikacijo.
Organska ali smolnata lepila lahko prenesejo težke pogoje brušenja, kot so vibracije in visoke bočne sile.Organska veziva so posebej primerna za povečanje obsega rezanja pri grobih strojnih aplikacijah, kot je obdelava jekla ali abrazivno rezanje.Te kombinacije prav tako prispevajo k natančnemu brušenju supertrdnih materialov (kot je diamant ali keramika).
Pri natančnem brušenju železnih kovinskih materialov (kot so kaljeno jeklo ali zlitine na osnovi niklja) lahko keramična vez zagotovi odlično obdelavo in zmogljivost prostega rezanja.Keramična vez je posebej zasnovana za zagotavljanje močnega oprijema na delce kubičnega borovega nitrida (cBN) s kemično reakcijo, kar ima za posledico odlično razmerje med rezalno prostornino in obrabo kolesa.
Kovinski ključi imajo odlično odpornost proti obrabi in ohranjajo obliko.Lahko segajo od enoslojnih galvaniziranih izdelkov do večplastnih koles, ki so lahko zelo močna in gosta.Kolesa, vezana na kovino, so lahko pretežka, da bi jih učinkovito obrabili.Vendar pa je nov tip brusa s krhko kovinsko vezjo mogoče obdelati na podoben način kot keramični brus in ima enako ugodne lastnosti prostega brušenja.
Med postopkom brušenja se brusilno kolo obrabi, postane topo, izgubi konturno obliko ali se "obremeni" zaradi ostružkov ali ostružkov, ki se držijo abraziva.Nato začne brus drgniti obdelovanec namesto rezati.Ta situacija ustvarja toploto in zmanjšuje učinkovitost koles.Ko se obremenitev kolesa poveča, pride do tresenja, kar vpliva na površinsko obdelavo obdelovanca.Čas cikla se bo povečal.V tem času je treba brusno ploščo "obleči", da jo nabrusimo, s čimer odstranimo morebitne ostanke materiala na površini brusne plošče in povrnemo brusno ploščo v prvotno obliko, hkrati pa na površino prinesemo nove abrazivne delce.
Za brušenje se uporablja veliko vrst brusilnikov.Najpogostejši je enotočkovni, statičen, vgrajen diamantni dreser, ki se nahaja v bloku, običajno na glavi ali zadnjem delu stroja.Površina brusa poteka skozi ta diamant z eno točko in majhna količina brusa se odstrani, da se izostri.Dva do tri diamantne bloke lahko uporabite za spreminjanje površine, stranic in oblike kolesa.
Rotacijsko obrezovanje je zdaj priljubljena metoda.Vrtljiva komoda je prevlečena s stotinami diamantov.Običajno se uporablja za mletje s polzečim dovodom.Številni proizvajalci ugotovijo, da je za postopke, ki zahtevajo visoko proizvodnjo delov in/ali ozke tolerance delov, rotacijsko obrezovanje boljše od enotočkovnega ali grozdnega obrezovanja.Z uvedbo keramičnih superabrazivnih koles je rotacijsko obdelavo postalo nujno.
Nihajni dreser je še ena vrsta stroja za urejanje, ki se uporablja za velike brusne plošče, ki zahtevajo globlje in daljše hode obdelave.
Offline dresser se uporablja predvsem za brušenje kolutov stran od stroja, medtem ko se uporablja optični primerjalnik za preverjanje profila oblike.Nekateri brusilniki uporabljajo stroje z električnim praznjenjem z žično rezanjem za obdelavo kovinskih veznih koles, ki so še nameščena na brusilniku.
Izvedite več o nakupu novih obdelovalnih strojev tako, da obiščete »Vodnik za nakup obdelovalnih strojev« v centru znanja Techspex.
Optimiziranje ciklov brušenja rež odmične gredi je tradicionalno manj temeljilo na znanosti in bolj na utemeljenih ugibanjih in obsežnem testnem brušenju.Zdaj lahko računalniška programska oprema za toplotno modeliranje predvidi območje, kjer lahko pride do vžiga rež, da določi najhitrejšo delovno hitrost, ki ne bo povzročila toplotne poškodbe rež, in močno zmanjša število potrebnih testnih brušenj.
Dve tehnologiji, ki omogočata - super abrazivna kolesa in visoko natančen servo nadzor - se združita, da zagotovita postopek konturnega brušenja, podoben zunanjemu struženju.Za številne aplikacije za mletje OD srednjega obsega je ta metoda lahko način za združevanje več proizvodnih korakov v eno nastavitev.
Ker lahko mletje s polzečim dovajanjem doseže visoke stopnje odstranjevanja materiala pri zahtevnih materialih, mletje morda ni le zadnji korak postopka – morda je proces.
Čas objave: 2. avgust 2021