Потенцијални купци нових машина за брушење треба да разумеју детаље процеса абразива, како функционише абразивна веза и различите облике обраде брусних точака.
Овај блог пост је адаптиран из чланка који је објавио Барри Рогерс у издању Мацхине/Схоп додатка часописа Модерн Мацхине Схоп за новембар 2018.
У последњем чланку на тему брусилица, разговарали смо о основној привлачности брусилица и како су конструисане.Сада ћемо детаљније погледати како абразивни процес функционише и шта он значи за трговце нових машина на тржишту.
Брушење је абразивна технологија обраде која користи брусни точак као алат за сечење.Брусни точак се састоји од тврдих честица оштрих ивица.Када се точак ротира, свака честица делује као алат за сечење у једној тачки.
Брусни точкови су доступни у различитим величинама, пречникима, дебљинама, величинама абразивних зрна и везива.Абразиви се мере у јединицама величине честица или величине честица, са величинама честица у распону од 8-24 (грубо), 30-60 (средње), 70-180 (фино) и 220-1200 (веома фино).Груби типови се користе тамо где се мора уклонити релативно велика количина материјала.Генерално, финији слој се користи након грубљег слоја да би се добила глаткија површина.
Брусни точак је направљен од разних абразива, укључујући силицијум карбид (обично се користи за обојене метале);глиница (користи се за легуре гвожђа високе чврстоће и дрво; дијаманти (користи се за брушење керамике или завршно полирање); и кубни бор нитрид (обично се користи за челичне легуре).
Абразиви се даље могу класификовати као везани, премазани или везани за метал.Фиксни абразив се меша са абразивним зрнцима и везивом, а затим се утискује у облик точка.Пече се на високим температурама да би се формирала матрица налик стаклу, обично позната као витрификовани абразиви.Обложени абразиви су направљени од абразивних зрна везаних за флексибилну подлогу (као што је папир или влакна) смолом и/или лепком.Ова метода се најчешће користи за каишеве, чаршаве и латице.Абразиви везани металом, посебно дијаманти, фиксирани су у металну матрицу у облику прецизних брусних плоча.Метална матрица је дизајнирана за хабање како би изложила медијум за млевење.
Везивни материјал или медијум фиксира абразив у точку за брушење и обезбеђује запреминску чврстоћу.Празнине или поре су намерно остављене у точковима да би се побољшала испорука расхладне течности и ослободиле струготине.У зависности од примене брусног точка и врсте абразива, могу се укључити и друга пунила.Везе се обично класификују као органске, витрификоване или металне.Сваки тип пружа предности специфичне за апликацију.
Органски или смолни лепкови могу да издрже тешке услове брушења, као што су вибрације и велике бочне силе.Органска везива су посебно погодна за повећање количине сечења у апликацијама грубе обраде, као што је обрада челика или операције абразивног резања.Ове комбинације су такође погодне за прецизно брушење супертврдих материјала (као што су дијамант или керамика).
Код прецизног брушења материјала од црних метала (као што су очврсли челик или легуре на бази никла), керамичка веза може да обезбеди одличну обраду и слободно сечење.Керамичка веза је посебно дизајнирана да обезбеди јаку адхезију на честице кубног бор нитрида (цБН) кроз хемијску реакцију, што резултира одличним односом запремине резања и хабања точкова.
Метални кључеви имају одличну отпорност на хабање и задржавање облика.Могу се кретати од једнослојних галванизованих производа до вишеслојних точкова који се могу направити веома јаки и густи.Метални точкови могу бити претешки за ефикасно ношење.Међутим, нови тип брусног точка са ломљивом металном везом може бити обрађен на начин сличан керамичком брусном точку и има исто благотворно понашање при слободном сечењу.
Током процеса брушења, брусни точак ће се истрошити, затупити, изгубити контурни облик или „оптерећење“ због струготина или струготина које се лепе за абразив.Затим, брусни точак почиње да трља радни предмет уместо да сече.Ова ситуација ствара топлоту и смањује ефикасност точкова.Када се оптерећење точка повећа, долази до клепетања, што утиче на завршну обраду површине радног комада.Време циклуса ће се повећати.У овом тренутку, брусни точак мора бити „обучен“ да наоштри брусни точак, чиме се уклања сав материјал који је остао на површини брусног точка и враћа брусни точак у првобитни облик, док на површину доводи нове абразивне честице.
За брушење се користе многе врсте комода за брушење.Најчешћи је статична дијамантска комода са једном тачком, која се налази у блоку, обично на глави или задњици машине.Површина брусног точка пролази кроз овај дијамант са једном тачком, а мала количина брусног точка се уклања да би се изоштрила.Два до три дијамантска блока могу се користити за модификацију површине, страница и облика точка.
Ротационо подрезивање је сада популарна метода.Ротациона комода је обложена стотинама дијаманата.Обично се користи за апликације за млевење пузајућих материјала.Многи произвођачи сматрају да је за процесе који захтевају високу производњу делова и/или уске толеранције делова, ротационо сечење боље од обрезивања у једној тачки или у групи.Са увођењем керамичких суперабразивних точкова, ротационо облагање постало је неопходно.
Осцилирајућа комода је још један тип комода који се користи за велике брусне точкове који захтевају дубље и дуже потезе.
Офлајн комода се углавном користи за брушење точкова даље од машине, док се користи оптички компаратор за проверу профила облика.Неке брусилице користе жичане електричне машине за пражњење за обраду металних точкова који су још увек инсталирани на брусилици.
Сазнајте више о куповини нових алатних машина тако што ћете посетити „Водич за куповину алатних машина“ у Тецхспек центру знања.
Оптимизација циклуса брушења брегастог вратила традиционално је мање заснована на науци, а више на образованим нагађањима и опсежним тестним брушењем.Сада, софтвер за компјутерско термичко моделирање може предвидети област у којој може доћи до сагоревања режња како би се одредила најбржа радна брзина која неће проузроковати топлотно оштећење режња, и у великој мери смањити број неопходних тестних брушења.
Две технологије које омогућавају - супер абразивни точкови и високопрецизна серво контрола - комбинују се како би обезбедили процес контурног брушења сличан екстерним операцијама стругања.За многе апликације за ОД брушење средњег обима, овај метод може бити начин комбиновања више корака производње у једну поставку.
Пошто млевење пузајућим погоном може да постигне високе стопе уклањања материјала у захтевним материјалима, млевење не може бити само последњи корак процеса – то може бити и процес.
Време поста: 02.08.2021