ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் வாங்குதல்: அரைக்கும் செயல்முறை |நவீன இயந்திர பட்டறை

புதிய அரைக்கும் இயந்திரங்களை வாங்கும் வாய்ப்புள்ளவர்கள், சிராய்ப்பு செயல்முறையின் நுணுக்கங்கள், சிராய்ப்புப் பிணைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு வகையான அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
இந்த வலைப்பதிவு இடுகை, நவீன இயந்திரக் கடை இதழின் மெஷின்/ஷாப் சப்ளிமென்ட்டின் நவம்பர் 2018 இதழில் பாரி ரோஜர்ஸ் வெளியிட்ட கட்டுரையிலிருந்து தழுவி எடுக்கப்பட்டது.
கிரைண்டர்கள் என்ற தலைப்பில் கடந்த கட்டுரையில், கிரைண்டர்களின் அடிப்படை முறையீடு மற்றும் அவை எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி விவாதித்தோம்.இப்போது, ​​சிராய்ப்பு செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் சந்தையில் புதிய இயந்திரங்களின் கடைக்காரர்களுக்கு என்ன அர்த்தம் என்பதை நாங்கள் கூர்ந்து கவனிப்போம்.
அரைத்தல் என்பது ஒரு சிராய்ப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும், இது அரைக்கும் சக்கரத்தை வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்துகிறது.அரைக்கும் சக்கரம் கடினமான, கூர்மையான முனைகள் கொண்ட துகள்களைக் கொண்டுள்ளது.சக்கரம் சுழலும் போது, ​​ஒவ்வொரு துகளும் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவியாக செயல்படுகிறது.
அரைக்கும் சக்கரங்கள் பல்வேறு அளவுகள், விட்டம், தடிமன், சிராய்ப்பு தானிய அளவுகள் மற்றும் பைண்டர்களில் கிடைக்கின்றன.சிராய்ப்புகள் துகள் அளவு அல்லது துகள் அளவு அலகுகளில் அளவிடப்படுகின்றன, துகள் அளவுகள் 8-24 (கரடுமுரடானவை), 30-60 (நடுத்தரம்), 70-180 (நன்றாக) மற்றும் 220-1,200 (மிகவும் நன்றாக) வரை இருக்கும்.ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான பொருள் அகற்றப்பட வேண்டிய இடத்தில் கரடுமுரடான தரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொதுவாக, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்க கரடுமுரடான தரத்திற்குப் பிறகு ஒரு சிறந்த தரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரைக்கும் சக்கரம் சிலிக்கான் கார்பைடு (பொதுவாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) உட்பட பல்வேறு உராய்வுகளால் ஆனது;அலுமினா (அதிக வலிமை கொண்ட இரும்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; வைரங்கள் (பீங்கான் அரைக்கும் அல்லது இறுதி மெருகூட்டலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது); மற்றும் கனசதுர போரான் நைட்ரைடு (பொதுவாக எஃகு அலாய்க்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது).
உராய்வை மேலும் பிணைக்கப்பட்ட, பூசப்பட்ட அல்லது உலோக பிணைப்பு என வகைப்படுத்தலாம்.நிலையான சிராய்ப்பு சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் ஒரு பைண்டருடன் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சக்கர வடிவத்தில் அழுத்துகிறது.கண்ணாடி போன்ற மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க அவை அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன, இது பொதுவாக விட்ரிஃபைட் சிராய்ப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.பூசப்பட்ட உராய்வுகள் பிசின் மற்றும்/அல்லது பசை கொண்ட நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறுடன் (காகிதம் அல்லது இழை போன்றவை) பிணைக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்களால் செய்யப்படுகின்றன.இந்த முறை பொதுவாக பெல்ட்கள், தாள்கள் மற்றும் இதழ்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உலோக பிணைக்கப்பட்ட உராய்வுகள், குறிப்பாக வைரங்கள், துல்லியமான அரைக்கும் சக்கரங்களின் வடிவத்தில் உலோக மேட்ரிக்ஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன.மெட்டல் மேட்ரிக்ஸ் அரைக்கும் ஊடகத்தை அம்பலப்படுத்த அணிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பிணைப்பு பொருள் அல்லது நடுத்தரமானது அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள சிராய்ப்பை சரிசெய்து, மொத்த வலிமையை வழங்குகிறது.குளிரூட்டி விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சில்லுகளை வெளியிடுவதற்கும் வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகள் வேண்டுமென்றே சக்கரங்களில் விடப்படுகின்றன.அரைக்கும் சக்கரத்தின் பயன்பாடு மற்றும் சிராய்ப்பு வகையைப் பொறுத்து, பிற கலப்படங்கள் சேர்க்கப்படலாம்.பத்திரங்கள் பொதுவாக கரிம, விட்ரிஃபைட் அல்லது உலோகம் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.ஒவ்வொரு வகையும் பயன்பாடு சார்ந்த பலன்களை வழங்குகிறது.
கரிம அல்லது பிசின் பசைகள் அதிர்வு மற்றும் உயர் பக்கவாட்டு சக்திகள் போன்ற கடுமையான அரைக்கும் நிலைமைகளைத் தாங்கும்.எஃகு டிரஸ்ஸிங் அல்லது சிராய்ப்பு வெட்டு செயல்பாடுகள் போன்ற கடினமான எந்திர பயன்பாடுகளில் வெட்டு அளவை அதிகரிக்க ஆர்கானிக் பைண்டர்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.இந்த கலவைகள் சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்களை (வைரம் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்றவை) துல்லியமாக அரைப்பதற்கும் உகந்தவை.
இரும்பு உலோகப் பொருட்களை (கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் போன்றவை) துல்லியமாக அரைப்பதில், பீங்கான் பிணைப்பு சிறந்த ஆடை மற்றும் இலவச வெட்டு செயல்திறனை வழங்க முடியும்.செராமிக் பிணைப்பு குறிப்பாக க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (சிபிஎன்) துகள்களுக்கு ஒரு இரசாயன எதிர்வினை மூலம் வலுவான ஒட்டுதலை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக சக்கர உடைகளுக்கு கட்டிங் வால்யூம் சிறந்த விகிதத்தில் உள்ளது.
உலோக விசைகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத் தக்கவைப்பைக் கொண்டுள்ளன.அவை ஒற்றை அடுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டட் தயாரிப்புகள் முதல் பல அடுக்கு சக்கரங்கள் வரை மிகவும் வலுவான மற்றும் அடர்த்தியானதாக உருவாக்கப்படலாம்.உலோக பிணைக்கப்பட்ட சக்கரங்கள் திறம்பட அணிய மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம்.இருப்பினும், மிருதுவான உலோகப் பிணைப்புடன் கூடிய புதிய வகை அரைக்கும் சக்கரம், பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரத்தைப் போன்றே உடையணிந்து, அதே நன்மை பயக்கும் ஃப்ரீ-கட்டிங் அரைக்கும் நடத்தையைக் கொண்டுள்ளது.
அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில்லுகள் அல்லது சில்லுகள் சிராய்ப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதால், அரைக்கும் சக்கரம் தேய்ந்து, மந்தமாகி, அதன் விளிம்பு வடிவத்தை இழக்கும் அல்லது "சுமை" ஆகிவிடும்.பின்னர், அரைக்கும் சக்கரம் வெட்டுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பகுதியைத் தேய்க்கத் தொடங்குகிறது.இந்த சூழ்நிலை வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் சக்கரங்களின் செயல்திறனை குறைக்கிறது.சக்கர சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​உரையாடல் ஏற்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு முடிவை பாதிக்கிறது.சுழற்சி நேரம் அதிகரிக்கும்.இந்த நேரத்தில், அரைக்கும் சக்கரத்தை கூர்மைப்படுத்த, அரைக்கும் சக்கரத்தை "உடுத்தி" இருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் எந்தவொரு பொருளையும் அகற்றி, அரைக்கும் சக்கரத்தை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு மீட்டெடுக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் புதிய சிராய்ப்பு துகள்களை மேற்பரப்பில் கொண்டு வர வேண்டும்.
பல வகையான அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸர்கள் அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மிகவும் பொதுவானது ஒரு ஒற்றை-புள்ளி, நிலையான, உள் டயமண்ட் டிரஸ்ஸர் ஆகும், இது ஒரு தொகுதியில் அமைந்துள்ளது, பொதுவாக இயந்திரத்தின் ஹெட்ஸ்டாக் அல்லது டெயில்ஸ்டாக்கில்.அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு இந்த ஒற்றை புள்ளி வைரத்தின் வழியாக செல்கிறது, மேலும் அதை கூர்மைப்படுத்த அரைக்கும் சக்கரத்தின் சிறிய அளவு அகற்றப்படுகிறது.சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு, பக்கங்கள் மற்றும் வடிவத்தை மாற்ற இரண்டு முதல் மூன்று வைரத் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ரோட்டரி டிரிம்மிங் இப்போது ஒரு பிரபலமான முறையாகும்.ரோட்டரி டிரஸ்ஸர் நூற்றுக்கணக்கான வைரங்களால் பூசப்பட்டுள்ளது.இது பொதுவாக க்ரீப் ஃபீட் அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதிக பகுதி உற்பத்தி மற்றும்/அல்லது இறுக்கமான பகுதி சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் செயல்முறைகளுக்கு, ஒற்றை-புள்ளி அல்லது கிளஸ்டர் டிரிமிங்கை விட ரோட்டரி டிரிம்மிங் சிறந்தது என்று பல உற்பத்தியாளர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர்.செராமிக் சூப்பர்பிரேசிவ் வீல்களின் அறிமுகத்துடன், ரோட்டரி டிரஸ்ஸிங் அவசியமாகிவிட்டது.
ஆஸிலேட்டிங் டிரஸ்ஸர் என்பது ஆழமான மற்றும் நீண்ட டிரஸ்ஸிங் ஸ்ட்ரோக்குகள் தேவைப்படும் பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு வகை டிரஸ்ஸர் ஆகும்.
ஆஃப்லைன் டிரஸ்ஸர் முக்கியமாக இயந்திரத்திலிருந்து சக்கரங்களை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வடிவ சுயவிவரத்தை சரிபார்க்க ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளரைப் பயன்படுத்துகிறது.சில கிரைண்டர்கள் வயர்-கட் எலக்ட்ரிக் டிஸ்சார்ஜ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பிணைப்பு சக்கரங்களை இன்னும் கிரைண்டரில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
Techspex அறிவு மையத்தில் உள்ள "மெஷின் டூல் வாங்கும் வழிகாட்டி"க்குச் சென்று புதிய இயந்திரக் கருவிகளை வாங்குவது பற்றி மேலும் அறிக.
கேம்ஷாஃப்ட் லோப் அரைக்கும் சுழற்சிகளை மேம்படுத்துவது பாரம்பரியமாக அறிவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் படித்த யூகங்கள் மற்றும் விரிவான சோதனை அரைக்கும் அடிப்படையிலானது.இப்போது, ​​கம்ப்யூட்டர் தெர்மல் மாடலிங் மென்பொருளானது, லோப் எரியும் இடத்தைக் கணிக்க முடியும், இது வேகமாக வேலை செய்யும் வேகத்தைத் தீர்மானிக்கிறது, இது மடலுக்கு வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தாது, மேலும் தேவையான சோதனை அரைக்கும் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
இரண்டு செயல்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்கள்-சூப்பர் சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய சர்வோ கட்டுப்பாடு-ஒருங்கிணைத்து வெளிப்புற திருப்பு செயல்பாடுகளை போன்ற ஒரு விளிம்பு அரைக்கும் செயல்முறை வழங்க.பல மிட்-வால்யூம் OD அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த முறை பல உற்பத்திப் படிகளை ஒரு அமைப்பில் இணைக்கும் வழியாக இருக்கலாம்.
க்ரீப் ஃபீட் அரைப்பது சவாலான பொருட்களில் அதிக பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அடைய முடியும் என்பதால், அரைப்பது செயல்முறையின் கடைசி படியாக மட்டும் இருக்காது-இது செயல்முறையாகவும் இருக்கலாம்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-02-2021

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்: