గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం: గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ |ఆధునిక మెషినరీ వర్క్‌షాప్

కొత్త గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ల సంభావ్య కొనుగోలుదారులు రాపిడి ప్రక్రియ యొక్క ఇన్‌లు మరియు అవుట్‌లను అర్థం చేసుకోవాలి, రాపిడి బంధం ఎలా పని చేస్తుంది మరియు వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్.
ఈ బ్లాగ్ పోస్ట్ మోడరన్ మెషిన్ షాప్ మ్యాగజైన్ యొక్క మెషిన్/షాప్ సప్లిమెంట్ యొక్క నవంబర్ 2018 సంచికలో బారీ రోజర్స్ ప్రచురించిన కథనం నుండి స్వీకరించబడింది.
గ్రైండర్ల అంశంపై గత వ్యాసంలో, మేము గ్రైండర్ల యొక్క ప్రాథమిక అప్పీల్ మరియు అవి ఎలా నిర్మించబడతాయో చర్చించాము.ఇప్పుడు, రాపిడి ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుందో మరియు మార్కెట్లో కొత్త మెషీన్‌ల దుకాణదారులకు దాని అర్థం ఏమిటో మేము నిశితంగా పరిశీలిస్తాము.
గ్రౌండింగ్ అనేది ఒక రాపిడి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను కట్టింగ్ సాధనంగా ఉపయోగిస్తుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ గట్టి, పదునైన అంచుగల కణాలను కలిగి ఉంటుంది.చక్రం తిరిగేటప్పుడు, ప్రతి కణం ఒకే పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం వలె పనిచేస్తుంది.
గ్రైండింగ్ వీల్స్ వివిధ పరిమాణాలు, వ్యాసాలు, మందాలు, రాపిడి ధాన్యం పరిమాణాలు మరియు బైండర్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.8-24 (ముతక), 30-60 (మధ్యస్థ), 70-180 (జరిమానా) మరియు 220-1,200 (చాలా జరిమానా) వరకు కణ పరిమాణాలతో అబ్రాసివ్‌లను కణ పరిమాణం లేదా కణ పరిమాణం యొక్క యూనిట్లలో కొలుస్తారు.సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాన్ని తొలగించాల్సిన చోట ముతక గ్రేడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.సాధారణంగా, సున్నితమైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముతక గ్రేడ్ తర్వాత చక్కటి గ్రేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రౌండింగ్ వీల్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (సాధారణంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు ఉపయోగిస్తారు) సహా వివిధ రకాల అబ్రాసివ్‌లతో తయారు చేయబడింది;అల్యూమినా (అధిక-బలం కలిగిన ఇనుప మిశ్రమాలు మరియు కలప కోసం ఉపయోగిస్తారు; వజ్రాలు (సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ లేదా ఫైనల్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు); మరియు క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (సాధారణంగా స్టీల్ మిశ్రమం కోసం ఉపయోగిస్తారు).
అబ్రాసివ్‌లను బంధం, పూత లేదా మెటల్ బాండెడ్‌గా వర్గీకరించవచ్చు.స్థిర రాపిడి రాపిడి ధాన్యాలు మరియు ఒక బైండర్తో కలుపుతారు, ఆపై చక్రం ఆకారంలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చి, గాజు లాంటి మాతృకను ఏర్పరుస్తాయి, దీనిని సాధారణంగా విట్రిఫైడ్ అబ్రాసివ్స్ అని పిలుస్తారు.కోటెడ్ అబ్రాసివ్‌లు రెసిన్ మరియు/లేదా జిగురుతో సౌకర్యవంతమైన సబ్‌స్ట్రేట్ (కాగితం లేదా ఫైబర్ వంటివి)తో బంధించబడిన రాపిడి ధాన్యాలతో తయారు చేయబడతాయి.ఈ పద్ధతి సాధారణంగా బెల్టులు, షీట్లు మరియు రేకుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.మెటల్ బంధిత అబ్రాసివ్‌లు, ముఖ్యంగా వజ్రాలు, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్రౌండింగ్ వీల్స్ రూపంలో మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌లో స్థిరంగా ఉంటాయి.మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ గ్రౌండింగ్ మీడియాను బహిర్గతం చేయడానికి ధరించడానికి రూపొందించబడింది.
బంధన పదార్థం లేదా మాధ్యమం గ్రౌండింగ్ వీల్‌లోని రాపిడిని పరిష్కరిస్తుంది మరియు సమూహ బలాన్ని అందిస్తుంది.శీతలకరణి డెలివరీని మెరుగుపరచడానికి మరియు చిప్‌లను విడుదల చేయడానికి ఉద్దేశపూర్వకంగా చక్రాలలో శూన్యాలు లేదా రంధ్రాలు వదిలివేయబడతాయి.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు రాపిడి రకాన్ని బట్టి, ఇతర పూరకాలను చేర్చవచ్చు.బంధాలు సాధారణంగా ఆర్గానిక్, విట్రిఫైడ్ లేదా మెటాలిక్‌గా వర్గీకరించబడతాయి.ప్రతి రకం అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
సేంద్రీయ లేదా రెసిన్ సంసంజనాలు కంపనం మరియు అధిక పార్శ్వ శక్తుల వంటి కఠినమైన గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు.ఉక్కు డ్రెస్సింగ్ లేదా రాపిడి కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ల వంటి కఠినమైన మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్‌లలో కటింగ్ మొత్తాన్ని పెంచడానికి ఆర్గానిక్ బైండర్‌లు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.ఈ కలయికలు సూపర్ హార్డ్ మెటీరియల్స్ (వజ్రం లేదా సిరామిక్స్ వంటివి) ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ చేయడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఫెర్రస్ మెటల్ మెటీరియల్స్ (కఠినమైన ఉక్కు లేదా నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు వంటివి) ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ చేయడంలో, సిరామిక్ బాండ్ అద్భుతమైన డ్రెస్సింగ్ మరియు ఉచిత కట్టింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది.రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (cBN) కణాలకు బలమైన సంశ్లేషణను అందించడానికి సిరామిక్ బంధం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, దీని ఫలితంగా చక్రాల దుస్తులకు వాల్యూమ్‌ను కత్తిరించే అద్భుతమైన నిష్పత్తి లభిస్తుంది.
మెటల్ కీలు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఆకార నిలుపుదల కలిగి ఉంటాయి.అవి ఒకే-పొర ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల నుండి బహుళస్థాయి చక్రాల వరకు చాలా బలంగా మరియు దట్టంగా తయారు చేయబడతాయి.మెటల్ బాండెడ్ వీల్స్ సమర్థవంతంగా ధరించడానికి చాలా కష్టంగా ఉండవచ్చు.అయితే, పెళుసుగా ఉండే లోహ బంధంతో కూడిన కొత్త రకం గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను సిరామిక్ గ్రౌండింగ్ వీల్ మాదిరిగానే ధరించవచ్చు మరియు అదే ప్రయోజనకరమైన ఫ్రీ-కటింగ్ గ్రౌండింగ్ ప్రవర్తనను కలిగి ఉంటుంది.
గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, చిప్స్ లేదా చిప్స్ రాపిడికి అంటుకోవడం వల్ల గ్రౌండింగ్ వీల్ అరిగిపోతుంది, నిస్తేజంగా మారుతుంది, దాని ఆకృతి ఆకారాన్ని కోల్పోతుంది లేదా “లోడ్” అవుతుంది.అప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ కత్తిరించడానికి బదులుగా వర్క్‌పీస్‌ను రుద్దడం ప్రారంభిస్తుంది.ఈ పరిస్థితి వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు చక్రాల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.చక్రం లోడ్ పెరిగినప్పుడు, కబుర్లు సంభవిస్తాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది.చక్రం సమయం పెరుగుతుంది.ఈ సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను పదును పెట్టడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్ తప్పనిసరిగా "డ్రెస్డ్" అయి ఉండాలి, తద్వారా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఏదైనా పదార్థాన్ని తొలగించి, గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను దాని అసలు ఆకృతికి పునరుద్ధరిస్తుంది, అదే సమయంలో కొత్త రాపిడి కణాలను ఉపరితలంపైకి తీసుకువస్తుంది.
అనేక రకాల గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రస్సర్స్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.అత్యంత సాధారణమైనది సింగిల్-పాయింట్, స్టాటిక్, ఆన్‌బోర్డ్ డైమండ్ డ్రస్సర్, ఇది ఒక బ్లాక్‌లో ఉంటుంది, సాధారణంగా మెషీన్ యొక్క హెడ్‌స్టాక్ లేదా టెయిల్‌స్టాక్‌పై ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలం ఈ సింగిల్ పాయింట్ డైమండ్ గుండా వెళుతుంది మరియు దానిని పదును పెట్టడానికి గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క చిన్న మొత్తం తీసివేయబడుతుంది.చక్రం యొక్క ఉపరితలం, వైపులా మరియు ఆకారాన్ని సవరించడానికి రెండు నుండి మూడు డైమండ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
రోటరీ ట్రిమ్మింగ్ ఇప్పుడు ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి.రోటరీ డ్రస్సర్ వందలాది వజ్రాలతో పూత పూయబడింది.ఇది సాధారణంగా క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక భాగం ఉత్పత్తి మరియు/లేదా గట్టి పార్ట్ టాలరెన్స్‌లు అవసరమయ్యే ప్రక్రియల కోసం, సింగిల్-పాయింట్ లేదా క్లస్టర్ ట్రిమ్మింగ్ కంటే రోటరీ ట్రిమ్మింగ్ ఉత్తమమని చాలా మంది తయారీదారులు కనుగొన్నారు.సిరామిక్ సూపర్బ్రేసివ్ వీల్స్ పరిచయంతో, రోటరీ డ్రెస్సింగ్ అవసరంగా మారింది.
ఆసిలేటింగ్ డ్రస్సర్ అనేది లోతైన మరియు పొడవైన డ్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్‌లు అవసరమయ్యే పెద్ద గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కోసం ఉపయోగించే మరొక రకమైన డ్రస్సర్.
ఆఫ్‌లైన్ డ్రస్సర్ ప్రధానంగా మెషిన్ నుండి దూరంగా చక్రాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఆకార ప్రొఫైల్‌ను ధృవీకరించడానికి ఆప్టికల్ కంపారిటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.కొన్ని గ్రైండర్లు ఇప్పటికీ గ్రైండర్‌పై అమర్చబడిన మెటల్ బాండ్ వీల్స్‌ను ధరించడానికి వైర్-కట్ ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.
Techspex నాలెడ్జ్ సెంటర్‌లోని “మెషిన్ టూల్ బైయింగ్ గైడ్”ని సందర్శించడం ద్వారా కొత్త మెషీన్ టూల్స్ కొనుగోలు చేయడం గురించి మరింత తెలుసుకోండి.
క్యామ్‌షాఫ్ట్ లోబ్ గ్రౌండింగ్ సైకిల్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం సాంప్రదాయకంగా సైన్స్ ఆధారంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విద్యావంతులైన అంచనాలు మరియు విస్తృతమైన పరీక్ష గ్రౌండింగ్ ఆధారంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇప్పుడు, కంప్యూటర్ థర్మల్ మోడలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ లోబ్ బర్నింగ్ సంభవించే ప్రాంతాన్ని అంచనా వేయగలదు, ఇది లోబ్‌కు ఉష్ణ నష్టం కలిగించని వేగవంతమైన పని వేగాన్ని గుర్తించగలదు మరియు అవసరమైన పరీక్ష గ్రైండింగ్‌ల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది.
రెండు ఎనేబుల్ టెక్నాలజీలు-సూపర్ అబ్రాసివ్ వీల్స్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ సర్వో కంట్రోల్-మిళితం బాహ్య టర్నింగ్ ఆపరేషన్ల మాదిరిగానే కాంటౌర్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెస్‌ను అందించడానికి.అనేక మిడ్-వాల్యూమ్ OD గ్రౌండింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఈ పద్ధతి బహుళ తయారీ దశలను ఒక సెటప్‌లో కలపడానికి ఒక మార్గం.
క్రీప్ ఫీడ్ గ్రౌండింగ్ అనేది సవాలు చేసే మెటీరియల్‌లలో అధిక మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లను సాధించగలదు కాబట్టి, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశ మాత్రమే కాదు-ఇది ప్రక్రియ కావచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-02-2021

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి: