బహుళ-బ్లేడ్ రంపపు యంత్రాల ప్రజాదరణతో, రంపపు బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు కత్తిరింపు యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఉపయోగం సమయంలో, గ్రౌండింగ్ యొక్క నాణ్యత మళ్లీ రంపపు బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.దాని ప్రాముఖ్యత స్వయంగా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.ప్రస్తుతం చాలా కలప మిల్లులు దీనిపై దృష్టి సారించడం లేదు.కొంతమంది తయారీదారులు తగినంత శ్రద్ధ చూపినప్పటికీ, సంబంధిత వృత్తిపరమైన జ్ఞానం లేకపోవడం వల్ల గ్రౌండింగ్లో ఎక్కువ సమస్యలు ఉన్నాయి.రంపపు బ్లేడ్ను ఎలా సరిగ్గా పదును పెట్టాలో ఈ రోజు మనం మీకు చెప్తాము.
మొదటిది బ్లేడ్ ఎప్పుడు పదును పెట్టాలి అంటే బ్లేడ్ ఎప్పుడు పదును పెట్టాలి అనే తీర్పు.
మొదటి, రంపపు చెక్క ఉపరితలం నుండి న్యాయనిర్ణేతగా, కొత్త రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా కత్తిరించిన కలప బోర్డు యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది అయితే, స్పష్టమైన మెత్తనియున్ని లేదు, మరియు ఎగువ మరియు దిగువ రంపాలను తప్పుగా అమర్చడం సమస్య.ఈ సమస్యలు సంభవించినప్పుడు మరియు ఇకపై అదృశ్యం కానప్పుడు, అవి సమయానికి పదును పెట్టాలి;
రెండవది రంపపు శబ్దాన్ని బట్టి తీర్పు చెప్పడం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొత్త రంపపు బ్లేడ్ల శబ్దం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ను పదును పెట్టినప్పుడు దాని శబ్దం మందకొడిగా ఉంటుంది;
మూడవది యంత్రం యొక్క పని శక్తిని బట్టి తీర్పు చెప్పడం.రంపపు బ్లేడ్ పదును పెట్టినప్పుడు, పెరిగిన లోడ్ కారణంగా యంత్రం పని చేసే ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది;
నాల్గవది నిర్వహణ అనుభవం ప్రకారం గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఎంతకాలం కత్తిరించాలో నిర్ణయించడం.
రెండవది బహుళ రంపపు బ్లేడ్లను ఎలా సరిగ్గా రుబ్బుకోవాలి.
ప్రస్తుతం, మల్టీ-బ్లేడ్ సా బ్లేడ్లు సాధారణంగా గ్రైండింగ్ ఫ్రంట్ యాంగిల్ను మాత్రమే ఎంచుకుంటాయి.రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అసలు కోణాన్ని మార్చకుండా ఉంచడం సరైన గ్రౌండింగ్ పద్ధతి, గ్రౌండింగ్ ఉపరితలాన్ని రంపపు బ్లేడ్ యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలానికి సమాంతరంగా ఉంచడం, క్రింది బొమ్మను చూడండి:
చాలా మంది తయారీదారులు రంపపు బ్లేడ్ను క్రింది ఆకారంలో రుబ్బుతారు: !!!
ఈ రెండు పద్ధతులు రంపపు బ్లేడ్ యొక్క అసలు కోణాన్ని మారుస్తాయి, ఇది గ్రౌండింగ్ తర్వాత కత్తిరింపు సమయం తగ్గిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు రంపపు బ్లేడ్ వైకల్యం మరియు బ్లేడ్ను కాల్చడానికి కూడా కారణమవుతుంది;
కాబట్టి గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు మీరు శ్రద్ధ వహించాలి
ఆర్టికల్ కాపీరైట్, సమ్మతి లేకుండా రీప్రింట్!
పోస్ట్ సమయం: మే-19-2020