Харидани мошини суфтакунанда: процесси суфта |Цехи техникам хозиразамон

Харидорони эҳтимолии мошинҳои суфтакунандаи нав бояд нозукиҳои раванди абразивӣ, чӣ гуна кор кардани пайванди абразивӣ ва шаклҳои гуногуни либоспӯшии чархҳои суфтакуниро фаҳманд.
Ин мақолаи блог аз мақолае, ки Барри Роҷерс дар шумораи ноябри соли 2018 дар замимаи Machine/Shop маҷаллаи Modern Machine Shop нашр кардааст, мутобиқ карда шудааст.
Дар мақолаи охирин дар мавзӯи суфтакунанда, мо ҷолибияти асосии суфтакунакҳо ва чӣ гуна сохтани онҳо муҳокима кардем.Акнун, мо муфассалтар дида мебароем, ки раванди абразивӣ чӣ гуна кор мекунад ва он барои фурӯшандагони мошинҳои нав дар бозор чӣ маъно дорад.
Гирифтан як технологияи коркарди абразивист, ки чархи суфтакунандаро ҳамчун асбоби буриш истифода мебарад.Чархи суфтакунанда аз заррачахои сахту тез иборат аст.Вақте ки чарх чарх мезанад, ҳар як зарра ҳамчун асбоби буриши якнуқта амал мекунад.
Чархҳои суфтакунанда дар андозаҳо, диаметрҳо, ғафсӣ, андозаи донаҳои абразивӣ ва пайвандкунанда мавҷуданд.Абразивҳо бо воҳидҳои андозаи зарраҳо ё андозаи зарраҳо чен карда мешаванд, ки андозаи зарраҳо аз 8-24 (дағал), 30-60 (миёна), 70-180 (ҷарима) ва 220-1200 (хеле хуб) мебошанд.Синфҳои дағалона истифода мешаванд, ки миқдори нисбатан зиёди мавод бояд хориҷ карда шавад.Умуман, пас аз синфи дағал барои истеҳсоли сатҳи ҳамвортар дараҷаи хубтар истифода мешавад.
Чархи суфтакунанда аз маводи гуногуни абразивӣ, аз ҷумла карбиди кремний (одатан барои металлҳои ранга истифода мешавад);гилхок (барои хӯлаҳои оҳанин ва чӯби мустаҳкам истифода мешавад; алмос (барои суфтакунии сафолӣ ё сайқал додани ниҳоӣ истифода мешавад) ва нитриди бор (одатан барои хӯлаи пӯлод истифода мешавад).
Абразивҳоро метавон минбаъд ҳамчун пайвастшуда, рӯйпӯшшуда ё металлии пайвастшуда тасниф кард.Абразиви собит бо донаҳои абразивӣ ва пайвандкунанда омехта карда мешавад ва сипас ба шакли чарх пахш карда мешавад.Онҳо дар ҳарорати баланд оташ мезананд, то матритсаи ба шиша монандро ба вуҷуд оранд, ки маъмулан бо абразивҳои шишагин маълуманд.Абразивҳои пӯшонидашуда аз донаҳои абразивӣ сохта шудаанд, ки ба субстрати чандир (ба монанди коғаз ё нах) бо қатрон ва/ё ширеше пайваст карда шудаанд.Ин усул бештар барои тасмаҳо, варақҳо ва гулбаргҳо истифода мешавад.Абразивҳои металлӣ, махсусан алмосҳо, дар матритсаи металлӣ дар шакли чархҳои суфтакунандаи дақиқ ҷойгир карда мешаванд.Матритсаи металлӣ барои пӯшидан барои фош кардани васоити суфтакунӣ тарҳрезӣ шудааст.
Маводи пайвасткунӣ ё миёнаравӣ абразивро дар чархи суфтагӣ ислоҳ мекунад ва қувваи қаъриро таъмин мекунад.Холӣ ё сӯрохҳо дидаю дониста дар чархҳо гузошта мешаванд, то интиқоли сардкунанда ва раҳо кардани микросхемаҳо беҳтар карда шаванд.Вобаста аз истифодаи чархи суфтакунанда ва намуди абразив, пуркунандаҳои дигарро метавон дохил кард.Вомбаргҳо одатан ҳамчун органикӣ, шишабандишуда ё металлӣ тасниф карда мешаванд.Ҳар як намуд манфиатҳои мушаххаси барномаро фароҳам меорад.
Илтиёмҳои органикӣ ё қатрон метавонанд ба шароити сахти дастос, ба монанди ларзиш ва қувваҳои паҳлуии баланд тоб оваранд.Пайвасткунакҳои органикӣ махсусан барои зиёд кардани миқдори буридан дар барномаҳои коркарди ноҳамвор, аз қабили либоспӯшии пӯлод ё амалиёти буридани абразивӣ мувофиқанд.Ин комбинатсияҳо инчунин барои дастос кардани дақиқи маводҳои сахт (ба монанди алмос ё сафол) мусоидат мекунанд.
Ҳангоми дастоскунии дақиқи маводи металлии сиёҳ (ба монанди пӯлоди сахтшуда ё хӯлаҳои никел), пайванди сафолӣ метавонад либоспӯшии аъло ва иҷрои ройгони буриданро таъмин кунад.Пайванди сафолӣ махсус барои таъмини пайвасти қавӣ ба зарраҳои нитриди бор (cBN) тавассути реаксияи кимиёвӣ тарҳрезӣ шудааст, ки дар натиҷа таносуби аълои ҳаҷми буридан ба фарсудашавии чарх ба вуҷуд меояд.
Калидҳои металлӣ муқовимати аъло ба фарсудашавӣ ва нигоҳ доштани шакл доранд.Онҳо метавонанд аз маҳсулоти якқабатаи электролизӣ то чархҳои бисёрқабата дошта бошанд, ки онҳоро хеле қавӣ ва зич кардан мумкин аст.Чархҳои пайвастшудаи металлӣ метавонанд барои пӯшидани самаранок хеле душвор бошанд.Бо вуҷуди ин, як навъи нави чархи суфтакунанда бо пайванди металлии шикаста метавонад ба таври шабеҳ ба чархи суфтакунандаи сафолӣ пӯшида шавад ва ҳамон рафтори фоиданоки суфтакунии озодро дорад.
Дар рафти суфтан чархи суфтакунанда фарсуда мешавад, кунд мешавад, шакли контурии худро гум мекунад ё аз сабаби ба абразив часпидани микросхемаҳои ё микросхемаҳои "бор" мешавад.Сипас, чархи суфтакунанда ба ҷои буридани қисмҳои корӣ оғоз мекунад.Ин вазъият гармй ба вучуд оварда, самаранокии чарххоро паст мекунад.Вақте ки бори чарх зиёд мешавад, чат-чат ба амал меояд, ки ин ба сатҳи сатҳи коркард таъсир мерасонад.Давомнокии давра зиёд мешавад.Дар ин вакт чархи суфтакунанда бояд «либос» карда шавад, то ки чархи суфтакунанда тезтар шавад ва бо ин восита хар як маводи дар сатхи чархи суфтакунанда боки мондаро тоза карда, чархи суфтакунандаро ба шакли аввалааш баргардонад ва дар айни замон заррахои нави абразивиро ба сатхи он оварад.
Бисёр намудҳои либосҳои чархи дастос барои дастос истифода мешаванд.Аз ҳама маъмултаринаш як нуқта, статикӣ, либоспӯшии алмосии бортӣ мебошад, ки дар блок, одатан дар болои сарпӯш ё думҳои мошин ҷойгир аст.Сатҳи чархи суфтакунанда аз ин алмоси ягонаи нуқта мегузарад ва барои тезонидани он миқдори ками чархи суфтакунанда гирифта мешавад.Барои тағир додани сатҳ, паҳлӯҳо ва шакли чарх аз ду то се блоки алмос истифода бурдан мумкин аст.
Буридани чархзанӣ ҳоло як усули маъмул аст.Ҷойгоҳи гардишгарӣ бо садҳо алмос пӯшонида шудааст.Он одатан барои барномаҳои суфтакунандаи хўроки хазандагон истифода мешавад.Бисёре аз истеҳсолкунандагон мефаҳманд, ки барои равандҳое, ки истеҳсоли қисмҳои баланд ва/ё таҳаммулпазирии қатъии қисмҳоро талаб мекунанд, буриши гардиш аз буридани як нуқта ё кластер беҳтар аст.Бо ҷорӣ намудани чархҳои суперабразивии сафолӣ, либоспӯшии гардиш ба як зарурат табдил ёфт.
Ҷойгиркунии ларзиш як намуди дигари либосест, ки барои чархҳои калони суфтакунӣ истифода мешавад, ки зарбаҳои амиқтар ва дарозтарро талаб мекунанд.
Корти офлайнӣ асосан барои дастос кардани чархҳои дур аз мошин ва ҳангоми истифодаи муқоисаи оптикӣ барои тафтиши профили шакл истифода мешавад.Баъзе суфтакунакҳо мошинҳои разряди барқии сим буридашударо истифода мебаранд, то чархҳои пайванди металлиро, ки ҳоло ҳам дар суфтакунанда насб шудаанд, мепӯшонанд.
Маълумоти бештарро дар бораи харидани асбобҳои нав бо роҳи боздид аз "Дастури хариди асбобҳо" дар Маркази дониши Techspex гиред.
Оптимизатсияи давраҳои дастоскунии лобҳои экспрессӣ ба таври анъанавӣ камтар ба илм асос ёфтааст ва бештар ба тахминҳои маълумотнок ва суфтакунии васеъи санҷиш асос ёфтааст.Ҳоло, нармафзори моделсозии гармидиҳии компютерӣ метавонад минтақаеро, ки сӯхтани лоб метавонад рух диҳад, пешгӯӣ кунад, то суръати зудтарини корро муайян кунад, ки ба лоб зарари гармӣ намерасонад ва шумораи суфтаҳои зарурии санҷиширо хеле кам мекунад.
Ду технологияи имконпазир - чархҳои абразивӣ ва назорати серводақиқ - барои таъмин намудани раванди суфтакунии контури шабеҳ ба амалиёти гардиши беруна.Барои бисёре аз барномаҳои дастоскунии миёнаҳаҷми OD, ин усул метавонад як роҳи муттаҳид кардани қадамҳои сершумори истеҳсолӣ дар як танзимот бошад.
Азбаски суфтакунии хўроки хазанда метавонад суръати баланди хориҷкунии маводро дар маводи душвор ба даст орад, дастос метавонад на танҳо қадами охирини раванд бошад - он метавонад раванд бошад.


Вақти фиристодан: 02-02-2021

Паёми худро ба мо фиристед: