Ang mga potensyal na mamimili ng mga bagong grinding machine ay dapat na maunawaan ang ins at out ng abrasive na proseso, kung paano gumagana ang abrasive bond, at iba't ibang anyo ng grinding wheel dressing.
Ang blog post na ito ay inangkop mula sa isang artikulong inilathala ni Barry Rogers sa Nobyembre 2018 na isyu ng Machine/Shop supplement ng Modern Machine Shop magazine.
Sa huling artikulo sa paksa ng mga gilingan, tinalakay namin ang pangunahing apela ng mga gilingan at kung paano sila itinayo.Ngayon, mas malapitan nating tingnan kung paano gumagana ang proseso ng abrasive at kung ano ang ibig sabihin nito para sa mga tindera ng mga bagong makina sa merkado.
Ang paggiling ay isang abrasive processing technology na gumagamit ng grinding wheel bilang cutting tool.Ang panggiling na gulong ay binubuo ng matitigas, matalas na mga particle.Kapag ang gulong ay umiikot, ang bawat butil ay kumikilos tulad ng isang solong-point cutting tool.
Available ang mga grinding wheel sa iba't ibang laki, diameter, kapal, abrasive na laki ng butil at mga binder.Ang mga abrasive ay sinusukat sa mga yunit ng laki ng butil o laki ng butil, na may mga laki ng particle mula 8-24 (magaspang), 30-60 (medium), 70-180 (fine) at 220-1,200 (napakapinong).Ang mga mas magaspang na grado ay ginagamit kung saan ang isang medyo malaking halaga ng materyal ay dapat alisin.Sa pangkalahatan, ang isang mas pinong grado ay ginagamit pagkatapos ng isang mas magaspang na grado upang makabuo ng isang mas makinis na pagtatapos sa ibabaw.
Ang grinding wheel ay gawa sa iba't ibang abrasive, kabilang ang silicon carbide (karaniwang ginagamit para sa mga non-ferrous na metal);alumina (ginagamit para sa mataas na lakas na bakal na haluang metal at kahoy; diamante (ginagamit para sa ceramic grinding o final polishing); at cubic boron nitride (karaniwang ginagamit para sa Steel alloy).
Ang mga abrasive ay maaaring higit pang mauri bilang bonded, coated o metal bonded.Ang nakapirming nakasasakit ay hinaluan ng mga nakasasakit na butil at isang panali, at pagkatapos ay pinindot sa isang hugis ng gulong.Pinaputok ang mga ito sa mataas na temperatura upang bumuo ng mala-salaming matrix, na karaniwang kilala bilang vitrified abrasives.Ang mga coated abrasive ay gawa sa mga abrasive na butil na nakadikit sa isang nababaluktot na substrate (tulad ng papel o fiber) na may resin at/o pandikit.Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa mga sinturon, sheet, at petals.Ang mga metal bonded abrasive, lalo na ang mga diamante, ay naayos sa metal matrix sa anyo ng precision grinding wheels.Ang metal matrix ay idinisenyo upang isuot upang ilantad ang nakakagiling na media.
Inaayos ng bonding material o medium ang abrasive sa grinding wheel at nagbibigay ng bulk strength.Ang mga void o pores ay sadyang iniiwan sa mga gulong upang mapahusay ang paghahatid ng coolant at paglabas ng mga chips.Depende sa application ng grinding wheel at ang uri ng abrasive, maaaring isama ang iba pang mga filler.Ang mga bono ay karaniwang inuri bilang organic, vitrified o metallic.Ang bawat uri ay nagbibigay ng mga benepisyong partikular sa application.
Ang mga organic o resin adhesive ay maaaring makatiis sa malupit na kondisyon ng paggiling, tulad ng vibration at mataas na lateral forces.Ang mga organikong binder ay partikular na angkop para sa pagtaas ng dami ng pagputol sa mga rough machining application, tulad ng steel dressing o abrasive cutting operations.Ang mga kumbinasyong ito ay nakakatulong din sa precision grinding ng mga superhard na materyales (tulad ng brilyante o keramika).
Sa precision grinding ng ferrous metal materials (tulad ng hardened steel o nickel-based alloys), ang ceramic bond ay maaaring magbigay ng mahusay na dressing at libreng cutting performance.Ang ceramic bond ay partikular na idinisenyo upang magbigay ng malakas na pagdirikit sa mga cubic boron nitride (cBN) na mga particle sa pamamagitan ng isang kemikal na reaksyon, na nagreresulta sa isang mahusay na ratio ng cutting volume sa wheel wear.
Ang mga susi ng metal ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at pagpapanatili ng hugis.Ang mga ito ay maaaring mula sa single-layer electroplated na mga produkto hanggang sa mga multilayer na gulong na maaaring gawing napakalakas at siksik.Ang mga metal bonded na gulong ay maaaring napakahirap magsuot ng epektibo.Gayunpaman, ang isang bagong uri ng grinding wheel na may brittle metal bond ay maaaring bihisan sa paraang katulad ng isang ceramic grinding wheel at may parehong kapaki-pakinabang na free-cutting grinding behavior.
Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang giling na gulong ay mapuputol, magiging mapurol, mawawala ang hugis nito o "load" dahil sa mga chips o chips na dumidikit sa nakasasakit.Pagkatapos, ang nakakagiling na gulong ay nagsisimulang kuskusin ang workpiece sa halip na gupitin.Ang sitwasyong ito ay bumubuo ng init at binabawasan ang kahusayan ng mga gulong.Kapag tumaas ang pagkarga ng gulong, nangyayari ang daldalan, na nakakaapekto sa pagtatapos ng ibabaw ng workpiece.Tataas ang cycle time.Sa oras na ito, ang grinding wheel ay dapat na "bihisan" upang patalasin ang grinding wheel, sa gayon ay inaalis ang anumang materyal na natitira sa ibabaw ng grinding wheel at ibalik ang grinding wheel sa orihinal nitong hugis, habang nagdadala ng mga bagong nakasasakit na particle sa ibabaw.
Maraming uri ng grinding wheel dresser ang ginagamit para sa paggiling.Ang pinakakaraniwan ay isang single-point, static, onboard na diamond dresser, na matatagpuan sa isang bloke, kadalasan sa headstock o tailstock ng makina.Ang ibabaw ng grinding wheel ay dumadaan sa nag-iisang puntong brilyante na ito, at ang isang maliit na halaga ng grinding wheel ay tinanggal upang patalasin ito.Dalawa hanggang tatlong bloke ng brilyante ang maaaring gamitin upang baguhin ang ibabaw, gilid, at hugis ng gulong.
Ang rotary trimming ay isa na ngayong popular na paraan.Ang rotary dresser ay pinahiran ng daan-daang diamante.Ito ay kadalasang ginagamit para sa creep feed grinding applications.Nalaman ng maraming manufacturer na para sa mga prosesong nangangailangan ng mataas na bahagi ng produksyon at/o masikip na bahagi, ang rotary trimming ay mas mahusay kaysa sa single-point o cluster trimming.Sa pagpapakilala ng mga ceramic superabrasive na gulong, ang rotary dressing ay naging isang pangangailangan.
Ang oscillating dresser ay isa pang uri ng dresser na ginagamit para sa malalaking grinding wheel na nangangailangan ng mas malalim at mas mahabang dressing stroke.
Ang offline dresser ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng mga gulong palayo sa makina, habang gumagamit ng optical comparator upang i-verify ang profile ng hugis.Ang ilang mga gilingan ay gumagamit ng wire-cut electric discharge machine upang bihisan ang mga metal bond na gulong na naka-install pa rin sa gilingan.
Matuto nang higit pa tungkol sa pagbili ng mga bagong machine tool sa pamamagitan ng pagbisita sa "Gabay sa Pagbili ng Machine Tool" sa Techspex Knowledge Center.
Ang pag-optimize ng mga siklo ng paggiling ng camshaft lobe ay tradisyonal na hindi gaanong nakabatay sa agham, at higit pa batay sa mga edukadong hula at malawak na paggiling ng pagsubok.Ngayon, ang computer thermal modeling software ay maaaring mahulaan ang lugar kung saan ang lobe burning ay maaaring mangyari upang matukoy ang pinakamabilis na bilis ng pagtatrabaho na hindi magiging sanhi ng thermal damage sa lobe, at lubos na bawasan ang bilang ng mga kinakailangang paggiling sa pagsubok.
Dalawang nakaka-enable na teknolohiya-mga super abrasive na gulong at high-precision na servo control-nagsasama-sama upang magbigay ng contour grinding process na katulad ng mga panlabas na operasyon ng pagliko.Para sa maraming mid-volume na OD grinding application, ang paraang ito ay maaaring isang paraan upang pagsamahin ang maraming hakbang sa pagmamanupaktura sa isang setup.
Dahil ang paggiling ng creep feed ay maaaring makamit ang mataas na mga rate ng pag-alis ng materyal sa mga mapaghamong materyales, ang paggiling ay maaaring hindi lamang ang huling hakbang ng proseso-maaaring ito ang proseso.
Oras ng post: Ago-02-2021