Yeni taşlama makinelerinin potansiyel alıcıları, aşındırıcı işlemin içini ve dışını, aşındırıcı bağın nasıl çalıştığını ve çeşitli taşlama taşı pansuman biçimlerini anlamalıdır.
Bu blog yazısı, Barry Rogers tarafından Modern Machine Shop dergisinin Machine/Shop ekinin Kasım 2018 sayısında yayınlanan bir makaleden uyarlanmıştır.
Öğütücüler konusundaki son makalede, öğütücülerin temel çekiciliğini ve nasıl oluşturulduklarını tartıştık.Şimdi, aşındırıcı işlemin nasıl çalıştığına ve pazardaki yeni makinelerin esnafı için ne anlama geldiğine daha yakından bakıyoruz.
Taşlama, kesici alet olarak bir taşlama diski kullanan aşındırıcı bir işleme teknolojisidir.Taşlama çarkı sert, keskin kenarlı parçacıklardan oluşur.Çark döndüğünde, her parçacık tek noktalı bir kesme aleti gibi davranır.
Taşlama taşları çeşitli ebatlarda, çaplarda, kalınlıklarda, aşındırıcı tane ebatlarında ve bağlayıcılarda mevcuttur.Aşındırıcılar, 8-24 (kaba), 30-60 (orta), 70-180 (ince) ve 220-1.200 (çok ince) arasında değişen parçacık boyutları ile parçacık boyutu veya parçacık boyutu birimlerinde ölçülür.Daha kaba kaliteler, nispeten büyük miktarda malzemenin çıkarılması gerektiğinde kullanılır.Genel olarak, daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde etmek için daha kaba bir kaliteden sonra daha ince bir kalite kullanılır.
Taşlama çarkı, silisyum karbür (genellikle demir dışı metaller için kullanılır) dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcılardan yapılmıştır;alümina (yüksek mukavemetli demir alaşımları ve ahşap için kullanılır; elmaslar (seramik taşlama veya son cilalama için kullanılır) ve kübik bor nitrür (genellikle Çelik alaşımı için kullanılır).
Aşındırıcılar ayrıca bağlı, kaplanmış veya metal bağlı olarak sınıflandırılabilir.Sabit aşındırıcı, aşındırıcı tanecikler ve bir bağlayıcı ile karıştırılır ve daha sonra tekerlek şeklinde preslenir.Genellikle vitrifiye aşındırıcılar olarak bilinen cam benzeri bir matris oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda ateşlenirler.Kaplamalı aşındırıcılar, esnek bir alt tabakaya (kağıt veya fiber gibi) reçine ve/veya yapıştırıcı ile bağlanmış aşındırıcı tanelerden yapılır.Bu yöntem en yaygın olarak kayışlar, çarşaflar ve yapraklar için kullanılır.Metal bağlı aşındırıcılar, özellikle elmaslar, hassas taşlama taşları şeklinde metal matrise sabitlenir.Metal matris, öğütme ortamını açığa çıkarmak için aşınmak üzere tasarlanmıştır.
Bağlayıcı malzeme veya ortam, aşındırıcıyı taşlama çarkında sabitler ve yığın mukavemeti sağlar.Soğutma sıvısı dağıtımını iyileştirmek ve talaşları serbest bırakmak için tekerleklerde kasıtlı olarak boşluklar veya gözenekler bırakılır.Taşlama taşının uygulamasına ve aşındırıcının tipine bağlı olarak diğer dolgu maddeleri dahil edilebilir.Bağlar genellikle organik, vitrifiye veya metalik olarak sınıflandırılır.Her tip uygulamaya özel faydalar sağlar.
Organik veya reçine yapıştırıcılar, titreşim ve yüksek yanal kuvvetler gibi zorlu taşlama koşullarına dayanabilir.Organik bağlayıcılar, çelik işleme veya aşındırıcı kesme işlemleri gibi kaba işleme uygulamalarında kesme miktarını artırmak için özellikle uygundur.Bu kombinasyonlar ayrıca süper sert malzemelerin (elmas veya seramik gibi) hassas şekilde taşlanmasına da yardımcı olur.
Demirli metal malzemelerin (sertleştirilmiş çelik veya nikel bazlı alaşımlar gibi) hassas taşlanmasında seramik bağ, mükemmel işleme ve serbest kesme performansı sağlayabilir.Seramik bağ, kimyasal reaksiyon yoluyla kübik bor nitrür (cBN) parçacıklarına güçlü bir yapışma sağlamak için özel olarak tasarlanmıştır, bu da kesme hacminin tekerlek aşınmasına mükemmel bir oranı sağlar.
Metal anahtarlar mükemmel aşınma direncine ve şekil tutma özelliğine sahiptir.Tek katmanlı elektrolizle kaplanmış ürünlerden çok güçlü ve yoğun hale getirilebilen çok katmanlı tekerleklere kadar değişebilir.Metal bağlı tekerleklerin etkili bir şekilde aşınması çok zor olabilir.Bununla birlikte, gevrek bir metal bağa sahip yeni bir taşlama çarkı türü, seramik bir taşlama çarkına benzer bir şekilde işlenebilir ve aynı faydalı serbest kesme taşlama davranışına sahiptir.
Taşlama işlemi sırasında, taşlama taşı aşındırıcıya yapışan talaşlar veya talaşlar nedeniyle aşınır, donuklaşır, kontur şeklini veya “yükünü” kaybeder.Ardından, taşlama taşı iş parçasını kesmek yerine ovalamaya başlar.Bu durum ısı üretir ve tekerleklerin verimini düşürür.Tekerlek yükü arttığında, iş parçasının yüzey finişini etkileyen çatırdama meydana gelir.Çevrim süresi artacaktır.Bu sırada, taşlama çarkını keskinleştirmek için taşlama çarkı "giydirilmelidir", böylece taşlama çarkının yüzeyinde kalan her türlü malzemeyi temizlemeli ve taşlama çarkını orijinal şekline geri getirirken yüzeye yeni aşındırıcı parçacıklar getirmelidir.
Taşlama için birçok taşlama çarkı giydirici kullanılır.En yaygın olanı, bir blokta, genellikle makinenin mesnetinde veya puntasında bulunan tek noktalı, statik, yerleşik bir elmas düzelticidir.Taşlama çarkının yüzeyi bu tek noktalı elmastan geçer ve keskinleştirmek için az miktarda taşlama çarkı çıkarılır.Tekerleğin yüzeyini, kenarlarını ve şeklini değiştirmek için iki ila üç elmas blok kullanılabilir.
Döner kırpma artık popüler bir yöntemdir.Döner şifonyer yüzlerce elmasla kaplanmıştır.Genellikle sürünme beslemeli taşlama uygulamaları için kullanılır.Birçok üretici, yüksek parça üretimi ve/veya sıkı parça toleransları gerektiren işlemler için döner düzeltmenin tek nokta veya küme düzeltmeden daha iyi olduğunu bulmuştur.Seramik süper aşındırıcı disklerin piyasaya sürülmesiyle döner pansuman bir zorunluluk haline geldi.
Salınımlı şifonyer, daha derin ve daha uzun pansuman vuruşları gerektiren büyük taşlama taşları için kullanılan başka bir şifonyer türüdür.
Çevrimdışı düzeltici, şekil profilini doğrulamak için bir optik karşılaştırıcı kullanırken, esas olarak makineden uzakta taşlama taşları için kullanılır.Bazı öğütücüler, hala öğütücüye takılı olan metal bağ tekerleklerini süslemek için tel kesmeli elektrikli deşarj makineleri kullanır.
Techspex Bilgi Merkezi'ndeki "Takım Tezgahı Satın Alma Kılavuzu"nu ziyaret ederek yeni takım tezgahları satın alma hakkında daha fazla bilgi edinin.
Eksantrik mili lob taşlama döngülerini optimize etmek, geleneksel olarak bilime dayalı olmaktan çok, bilinçli tahminlere ve kapsamlı test taşlamaya dayanmaktadır.Artık bilgisayar termal modelleme yazılımı, lobda termal hasara neden olmayacak en hızlı çalışma hızını belirlemek ve gerekli test taşlamalarının sayısını büyük ölçüde azaltmak için lob yanmasının meydana gelebileceği alanı tahmin edebilir.
İki etkinleştirici teknoloji - süper aşındırıcı diskler ve yüksek hassasiyetli servo kontrol - bir araya gelerek dış tornalama operasyonlarına benzer bir kontur taşlama işlemi sağlar.Birçok orta hacimli OD taşlama uygulaması için bu yöntem, birden fazla üretim adımını tek bir kurulumda birleştirmenin bir yolu olabilir.
Sürünme beslemeli taşlama, zorlu malzemelerde yüksek talaş kaldırma oranları elde edebildiği için, taşlama işlemin yalnızca son adımı değil, süreç olabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-02-2021