پیسنے والی مشین خریدنا: پیسنے کا عمل |جدید مشینری ورکشاپ

نئی پیسنے والی مشینوں کے ممکنہ خریداروں کو کھرچنے کے عمل کے ان اور آؤٹ کو سمجھنا چاہیے، کھرچنے والا بانڈ کیسے کام کرتا ہے، اور پیسنے والی وہیل ڈریسنگ کی مختلف شکلیں۔
اس بلاگ پوسٹ کو ماڈرن مشین شاپ میگزین کے مشین/شاپ سپلیمنٹ کے نومبر 2018 کے شمارے میں Barry Rogers کے شائع کردہ ایک مضمون سے اخذ کیا گیا ہے۔
گرائنڈرز کے موضوع پر گزشتہ مضمون میں، ہم نے گرائنڈرز کی بنیادی اپیل اور ان کی تعمیر کے طریقہ پر تبادلہ خیال کیا تھا۔اب، ہم اس بات پر گہری نظر ڈالتے ہیں کہ کھرچنے والا عمل کیسے کام کرتا ہے اور مارکیٹ میں نئی ​​مشینوں کے دکانداروں کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔
پیسنا ایک کھرچنے والی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو پیسنے والے پہیے کو کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کرتی ہے۔پیسنے کا پہیہ سخت، تیز دھار ذرات پر مشتمل ہوتا ہے۔جب وہیل گھومتا ہے، تو ہر ایک ذرہ سنگل پوائنٹ کاٹنے والے آلے کی طرح کام کرتا ہے۔
پیسنے والے پہیے مختلف سائز، قطر، موٹائی، کھرچنے والے اناج کے سائز اور بائنڈر میں دستیاب ہیں۔کھرچنے والی چیزوں کو پارٹیکل سائز یا پارٹیکل سائز کی اکائیوں میں ماپا جاتا ہے، جس میں پارٹیکل سائز 8-24 (موٹے)، 30-60 (درمیانے)، 70-180 (ٹھیک) اور 220-1200 (بہت ٹھیک) ہوتے ہیں۔موٹے درجات استعمال کیے جاتے ہیں جہاں نسبتاً بڑی مقدار میں مواد کو ہٹانا ضروری ہے۔عام طور پر، ہموار سطح کو ختم کرنے کے لیے موٹے گریڈ کے بعد ایک باریک گریڈ استعمال کیا جاتا ہے۔
پیسنے کا پہیہ مختلف قسم کے رگڑنے سے بنا ہوتا ہے، بشمول سلکان کاربائیڈ (عام طور پر الوہ دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے)؛ایلومینا (اعلی طاقت والے لوہے کے مرکب اور لکڑی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ ہیرے (سیرامک ​​پیسنے یا فائنل پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)؛ اور کیوبک بوران نائٹرائڈ (عام طور پر اسٹیل کے مرکب کے لیے استعمال ہوتا ہے)۔
کھرچنے والی اشیاء کو مزید بانڈڈ، لیپت یا میٹل بانڈڈ کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔فکسڈ کھرچنے والے کو کھرچنے والے دانوں اور بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر وہیل کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔انہیں اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ شیشے کی طرح کا میٹرکس بن سکے، جسے عام طور پر وٹریفائیڈ ابراسیوز کے نام سے جانا جاتا ہے۔لیپت کھرچنے والے کھرچنے والے دانوں سے بنے ہوتے ہیں جو رال اور/یا گوند کے ساتھ لچکدار سبسٹریٹ (جیسے کاغذ یا فائبر) سے جڑے ہوتے ہیں۔یہ طریقہ عام طور پر بیلٹ، چادروں اور پنکھڑیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔دھاتی بندھے ہوئے کھرچنے والے، خاص طور پر ہیرے، دھاتی میٹرکس میں درست پیسنے والے پہیوں کی شکل میں طے کیے جاتے ہیں۔دھاتی میٹرکس کو پیسنے والے میڈیا کو بے نقاب کرنے کے لیے پہننے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بانڈنگ میٹریل یا میڈیم پیسنے والے پہیے میں کھرچنے والے کو ٹھیک کرتا ہے اور بڑی طاقت فراہم کرتا ہے۔کولنٹ کی ترسیل کو بڑھانے اور چپس کو جاری کرنے کے لیے وائڈز یا چھیدوں کو جان بوجھ کر پہیوں میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔پیسنے والے پہیے کی درخواست اور کھرچنے والی قسم پر منحصر ہے، دوسرے فلرز کو شامل کیا جا سکتا ہے۔بانڈز کو عام طور پر نامیاتی، وٹریفائیڈ یا دھاتی کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ہر قسم ایپلیکیشن کے لیے مخصوص فوائد فراہم کرتی ہے۔
نامیاتی یا رال چپکنے والے سخت پیسنے والے حالات، جیسے کمپن اور اعلی پس منظر کی قوتوں کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔نامیاتی بائنڈر خاص طور پر کھردری مشینی ایپلی کیشنز میں کاٹنے کی مقدار کو بڑھانے کے لیے موزوں ہیں، جیسے کہ سٹیل ڈریسنگ یا کھرچنے والے کاٹنے کے آپریشن۔یہ امتزاج سپر ہارڈ مواد (جیسے ہیرے یا سیرامکس) کو درست طریقے سے پیسنے کے لیے بھی موزوں ہیں۔
فیرس دھاتی مواد (جیسے سخت سٹیل یا نکل پر مبنی مرکب) کو درست طریقے سے پیسنے میں، سیرامک ​​بانڈ بہترین ڈریسنگ اور مفت کاٹنے کی کارکردگی فراہم کر سکتا ہے۔سیرامک ​​بانڈ خاص طور پر کیوبک بوران نائٹرائڈ (cBN) کے ذرات کو کیمیکل ری ایکشن کے ذریعے مضبوط آسنجن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں وہیل پہننے کے حجم میں کمی کا بہترین تناسب ہے۔
دھات کی چابیاں بہترین لباس مزاحمت اور شکل برقرار رکھتی ہیں۔وہ سنگل لیئر الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹس سے لے کر ملٹی لیئر پہیوں تک ہو سکتے ہیں جنہیں بہت مضبوط اور گھنا بنایا جا سکتا ہے۔دھاتی بندھے ہوئے پہیوں کو مؤثر طریقے سے پہننا بہت مشکل ہو سکتا ہے۔تاہم، ٹوٹنے والے دھاتی بانڈ کے ساتھ پیسنے والے پہیے کی ایک نئی قسم کو سیرامک ​​پیسنے والے پہیے کی طرح پہنا جا سکتا ہے اور اس میں وہی فائدہ مند فری کٹنگ گرائنڈنگ رویہ ہے۔
پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے والا پہیہ ختم ہو جائے گا، پھیکا ہو جائے گا، اپنی سموچ کی شکل کھو دے گا یا چپس یا چپس کھرچنے والے پر چپک جانے کی وجہ سے "لوڈ" ہو جائے گا۔پھر، پیسنے والا پہیہ کاٹنے کے بجائے ورک پیس کو رگڑنا شروع کر دیتا ہے۔یہ صورتحال گرمی پیدا کرتی ہے اور پہیوں کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔جب پہیے کا بوجھ بڑھتا ہے تو، چہچہانا ہوتا ہے، جو ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو متاثر کرتا ہے۔سائیکل کا وقت بڑھ جائے گا۔اس وقت، پیسنے والے پہیے کو پیسنے والے پہیے کو تیز کرنے کے لیے "ملبوسات" ہونا چاہیے، اس طرح پیسنے والے پہیے کی سطح پر باقی رہ جانے والے مواد کو ہٹا کر پیسنے والے پہیے کو اس کی اصل شکل میں بحال کیا جائے گا، جبکہ سطح پر نئے کھرچنے والے ذرات آئیں گے۔
پیسنے والی وہیل ڈریسرز کی بہت سی قسمیں پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔سب سے عام ایک واحد نقطہ، جامد، جہاز پر ہیرے کا ڈریسر ہے، جو ایک بلاک میں، عام طور پر مشین کے ہیڈ اسٹاک یا ٹیل اسٹاک پر ہوتا ہے۔پیسنے والے پہیے کی سطح اس سنگل پوائنٹ ہیرے سے گزرتی ہے، اور اسے تیز کرنے کے لیے پیسنے والے پہیے کی تھوڑی سی مقدار کو ہٹا دیا جاتا ہے۔دو سے تین ڈائمنڈ بلاکس کا استعمال وہیل کی سطح، اطراف اور شکل کو تبدیل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
روٹری تراشنا اب ایک مقبول طریقہ ہے۔روٹری ڈریسر سینکڑوں ہیروں سے جڑا ہوا ہے۔یہ عام طور پر کریپ فیڈ پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔بہت سے مینوفیکچررز کو معلوم ہوتا ہے کہ ایسے عمل کے لیے جن کے لیے زیادہ حصے کی پیداوار اور/یا سخت پارٹ ٹولرنس کی ضرورت ہوتی ہے، روٹری ٹرمنگ سنگل پوائنٹ یا کلسٹر ٹرمنگ سے بہتر ہے۔سیرامک ​​سپر ابریسیو پہیوں کے تعارف کے ساتھ، روٹری ڈریسنگ ایک ضرورت بن گئی ہے.
Oscillating dresser ایک اور قسم کا ڈریسر ہے جو بڑے پیسنے والے پہیوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جس کے لیے گہرے اور لمبے ڈریسنگ اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے۔
آف لائن ڈریسر بنیادی طور پر مشین سے دور پہیوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ شکل کی پروفائل کی تصدیق کے لیے آپٹیکل کمپیریٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔کچھ گرائنڈر دھاتی بانڈ پہیوں کو تیار کرنے کے لیے تار سے کٹی ہوئی الیکٹرک ڈسچارج مشینوں کا استعمال کرتے ہیں جو اب بھی چکی پر نصب ہیں۔
Techspex نالج سینٹر میں "مشین ٹول خریدنے کی گائیڈ" پر جا کر نئے مشین ٹولز خریدنے کے بارے میں مزید جانیں۔
کیمشافٹ لوب پیسنے کے چکروں کو بہتر بنانا روایتی طور پر سائنس کی بنیاد پر کم ہے، اور زیادہ تعلیم یافتہ اندازوں اور وسیع پیمانے پر ٹیسٹ پیسنے پر مبنی ہے۔اب، کمپیوٹر تھرمل ماڈلنگ سافٹ ویئر اس علاقے کی پیشین گوئی کر سکتا ہے جہاں لوب جلنے کا واقعہ ہو سکتا ہے تاکہ کام کرنے کی تیز ترین رفتار کا تعین کیا جا سکے جس سے لوب کو تھرمل نقصان نہیں پہنچے گا، اور ضروری ٹیسٹ پیسنے کی تعداد کو بہت کم کر دے گا۔
دو چالو کرنے والی ٹیکنالوجیز-سپر ابریسیو وہیلز اور ہائی پریزین سروو کنٹرول-کو جوڑ کر ایک کنٹور پیسنے کا عمل فراہم کرتے ہیں جو بیرونی موڑ کے آپریشنز کی طرح ہوتا ہے۔کئی وسط والیوم OD گرائنڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے، یہ طریقہ ایک سیٹ اپ میں متعدد مینوفیکچرنگ مراحل کو یکجا کرنے کا ایک طریقہ ہو سکتا ہے۔
چونکہ کریپ فیڈ گرائنڈنگ مشکل مواد میں مواد کو ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کر سکتی ہے، اس لیے پیسنا نہ صرف عمل کا آخری مرحلہ ہو سکتا ہے بلکہ یہ عمل بھی ہو سکتا ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 02-2021

اپنا پیغام ہمیں بھیجیں: