مختلف ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے دستی مشین کا چہرہ 6 انچ کو تیز کرتا ہے۔

ملٹی بلیڈ آری مشینوں کی مقبولیت کے ساتھ، آری بلیڈ کا معیار براہ راست پراسیسنگ کی کارکردگی اور آری کی پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے۔آری بلیڈ کے استعمال کے دوران، پیسنے کا معیار آری بلیڈ کے معیار کو دوبارہ متاثر کرے گا۔اس کی اہمیت خود واضح ہے۔اس وقت بہت سی لکڑی کی چکیاں اس طرف خاطر خواہ توجہ نہیں دیتیں۔اگرچہ کچھ مینوفیکچررز کافی توجہ دیتے ہیں، متعلقہ پیشہ ورانہ علم کی کمی کی وجہ سے پیسنے میں زیادہ مسائل ہیں.آج ہم آپ کو بتائیں گے کہ آری بلیڈ کو کس طرح تیز کرنا ہے۔

پہلا فیصلہ یہ ہے کہ بلیڈ کو کب تیز کیا جائے، یعنی کب بلیڈ کو تیز کیا جائے۔

سب سے پہلے، آری کی لکڑی کی سطح سے اندازہ لگاتے ہوئے، اگر نئے آری بلیڈ سے کٹے ہوئے لکڑی کے بورڈ کی سطح ہموار ہے، تو کوئی واضح فلف نہیں ہے، اور اوپری اور نچلے آریوں کی غلط ترتیب کا مسئلہ ہے۔ایک بار جب یہ مسائل پیدا ہو جائیں اور ختم نہ ہو جائیں، تو انہیں وقت پر تیز کر دیا جانا چاہیے۔

دوسرا یہ ہے کہ آرے کی آواز کے مطابق فیصلہ کیا جائے۔عام طور پر، نئے آری بلیڈ کی آواز نسبتاً واضح ہوتی ہے، اور آری بلیڈ کی آواز مدھم ہوتی ہے جب اسے تیز کیا جائے۔

تیسرا مشین کی ورکنگ پاور کے مطابق فیصلہ کرنا ہے۔جب آری بلیڈ کو تیز کیا جانا چاہئے، مشین بڑھے ہوئے بوجھ کی وجہ سے ورکنگ کرنٹ میں اضافہ کرے گی۔

چوتھا یہ طے کرنا ہے کہ انتظامی تجربے کے مطابق پیسنے کے بعد کتنی دیر تک کاٹنا ہے۔

دوسرا یہ ہے کہ متعدد آری بلیڈ کو صحیح طریقے سے پیسنا ہے۔

فی الحال، ملٹی بلیڈ آری بلیڈ عام طور پر صرف پیسنے والے سامنے کا زاویہ منتخب کرتے ہیں۔پیسنے کا صحیح طریقہ یہ ہے کہ آری بلیڈ کے اصل زاویے کو کوئی تبدیلی نہ کی جائے، جبکہ پیسنے والی سطح کو آری بلیڈ کی ویلڈنگ کی سطح کے متوازی رکھتے ہوئے، درج ذیل تصویر دیکھیں:

بہت سے مینوفیکچررز آری بلیڈ کو مندرجہ ذیل شکل میں پیستے ہیں: !!!

یہ دونوں طریقے آری بلیڈ کے اصل زاویے کو تبدیل کرتے ہیں، جس کی وجہ سے پیسنے کے بعد آرے کے وقت کو کم کرنا آسان ہے، اور یہاں تک کہ آری بلیڈ کو خراب کرنے اور بلیڈ کو جلانے کا سبب بنتا ہے۔

لہذا آپ کو پیسنے کے دوران توجہ دینا چاہئے

آرٹیکل کاپی رائٹ، رضامندی کے بغیر دوبارہ پرنٹ!

کچھ تصاویر انٹرنیٹ سے لی گئی ہیں۔خلاف ورزی کی صورت میں، براہ کرم ہم سے ای میل کے ذریعے رابطہ کریں اور حذف کریں۔