Eine neuartige Schleifmaschine verwendet drei exzentrisch gestapelte Drehtische, um eine vollständige Kontrolle der X- und Z-Achse der Schleifscheibe und ihrer Winkelposition zu ermöglichen, wodurch eine außergewöhnliche Lösung für das Schleifen bereitgestellt wird.
Die Fertigungsindustrie verbessert sich ständig.So wie eine Maschinenwerkstatt hart daran arbeitet, die Geschwindigkeit der Teilelieferung zu erhöhen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, beschäftigen Originalgerätehersteller (OEMs) Tausende von Menschen, die sich der Verbesserung der Fertigungsausrüstung widmen, um die Arbeit der Kunden zu erleichtern.In dieser Reihe von Innovationen besteht die häufigste Methode darin, die bestehende Problemlösung zu verbessern: die Steifigkeit des Fünf-Achs-Tisches zu verbessern, längere Standzeiten des Schaftfräsers zu erzielen oder die aktuelle Technologie auf andere Weise zu verbessern.
EPS verwendet drei exzentrisch gestapelte Drehtische.Der Arbeitstisch dreht sich, um die Position der Schleifscheibe einzustellen, wodurch ein präzises Schleifen erreicht und das Abrichten überflüssig wird.
Ein Beispiel für letzteres ist das exzentrische Positionierungssystem von Coventry Associates, einer brandneuen Schleifmaschine, die anstelle eines linearen Gleitsystems drei kreisförmige Drehtische gegeneinander verwendet.Diese Drehtische haben relativ zueinander versetzte Zentren, wodurch sie die linearen und Winkelpositionen der Schleifscheibe für ID-Schleifanwendungen genau zusammenführen können.Dieses Design ist vollständig elektrisch, wodurch der Bedarf an Hydraulik und die damit verbundenen Wartungskosten entfallen
Indem die Schleifscheibe auf dem Drehtisch platziert wird, ermöglicht Coventry dem Benutzer, ihre Position auf der X- und Z-Achse und der Rotationsachse zu steuern.Dieses hohe Maß an Kontrolle ermöglicht präzise und komplexe Passagen, und das Fehlen eines Hydrauliksystems ermöglichte es dem Unternehmen, ein 57 x 67 Zoll großes Bewegungssteuerungssystem zu entwickeln.Craig Gardner, Präsident der Coventry Association, sagte: „Tatsächlich haben wir einige alte Litzenschleifer der Größe 1 verwendet und EPS darin eingebaut.“„Die Basis hat tatsächlich mehr Platz, als wir brauchen, sodass wir die Stellfläche problemlos um 40 % reduzieren können, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.“Darüber hinaus sagte Gardner, dass es auf eine größere Größe erweitert werden kann.
„Da der Arbeitsraum etwa doppelt so groß ist wie bei der Heald 2CF-Maschine, ist die Maschine zum Schleifen von Lagern mit einem Durchmesser von bis zu 24 Zoll ausgelegt“, sagte Gardner.Das EPS ist innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 8,5 Zoll positioniert, wodurch sich die Maschine bewegen kann, um ein Rechteck mit einem X-Hub von 3 Zoll und einem Z-Hub von 8 Zoll zu ritzen.Der verbleibende Positionierbereich kann genutzt werden, um komplexe Formen in der Schleifscheibe mit einem Diamantabrichter zu formen.
Nach Angaben des Unternehmens ist es trotz seiner geringen Größe relativ robust.„Die kompakte Größe des EPS bedeutet, dass wir einen sehr kompakten Lastpfad haben“, sagte Gardner.„Der kompakte Lastpfad macht unser System sehr steif.“
Ein einzigartiges Merkmal von EPS ist die Fähigkeit, Schleifscheiben ohne Verwendung von Spezialwerkzeugen oder Formdiamantrollen zu formen.Da die Maschine die X-, Z- und Winkelpositionen der Schleifscheibe in hohem Maße steuern kann, ist es möglich, einen standardmäßigen Einzelpunkt- oder rotierenden Diamantscheibenabrichter zu verwenden, um die Schleifscheibe zu formen, und dann die Schleifscheibe entlang des Abrichters zu bewegen, um dies zu erreichen die gewünschte Form.Durch den Wegfall des Rollenformabrichtens eliminiert das System nicht nur die mit dem Schleifen verbundenen Kosten, sondern macht die Werkstätten, die es verwenden, auch anpassungsfähiger, da nicht auf die Bearbeitung des geformten Diamantcoils gewartet werden muss, bevor der Kunde mit der Produktion beginnt .
Mit Multi-Tool-Einstellungen können Benutzer mehrere Vorgänge in einer einzigen Einstellung ausführen, ohne Werkzeuge wechseln oder zusätzliche Automatisierung implementieren zu müssen.Wenn in diesem Beispiel das EPS den Arbeitskopf bewegt, um das Werkstück in eine bestimmte Form zu schleifen, bleiben alle drei Schleifscheiben stationär.Der Arbeitskopf ist außerdem mit einem Abrichter befestigt, der jedes Rad in jede gewünschte Form abrichten kann.
Außerdem muss das EPS nicht unbedingt die Räder mit dem Drehteller verbinden.Coventry hat auch die MultiTool-Version entwickelt, die Teile auf einem Drehtisch platziert und von drei oder mehr feststehenden Schleifspindeln umgeben ist.Das EPS-System führt das Werkstück in die stationäre Schleifspindel ein.Gardner sagte: „Diese Methode ermöglicht es dem Benutzer, mehrere Operationen mit einem Setup durchzuführen.“„Man kann zum Beispiel Bohrungen, Laufbahnen und Borde eines Kegelrollenlagerkegels in einer Aufspannung schleifen.“Dieser Ansatz ermöglicht es, dass die Hilfsautomatisierung der Maschine des Bedieners relativ klein ist.
Die Querschnittsansicht des Multitools EPS zeigt, wie der Drehteller das Werkstück hochpräzise positioniert.
Postzeit: März-03-2021