Une nouvelle rectifieuse utilise trois tables tournantes empilées de manière excentrique pour fournir un contrôle complet de l'axe X et Z de la meule et de sa position angulaire, offrant ainsi une solution extraordinaire pour le meulage.
L'industrie manufacturière est en constante amélioration.Tout comme un atelier d'usinage travaille dur pour augmenter la vitesse de livraison des pièces sans réduire la qualité, les fabricants d'équipement d'origine (OEM) ont des milliers de personnes dédiées à l'amélioration de l'équipement de fabrication pour faciliter le travail des clients.Dans cette série d'innovations, la méthode la plus courante consiste à améliorer la solution du problème existant : améliorer la rigidité de la table à cinq axes, obtenir une plus longue durée de vie de l'outil de la fraise en bout ou améliorer la technologie actuelle par d'autres moyens.
EPS utilise trois tables tournantes empilées de manière excentrique.La table de travail tourne pour ajuster la position de la meule, réalisant ainsi un meulage précis et éliminant le besoin de dressage.
Un exemple de ce dernier est le système de positionnement excentrique de Coventry Associates, qui est un tout nouveau broyeur qui utilise trois tables rotatives circulaires les unes contre les autres au lieu d'un système de glissement linéaire.Ces plateaux tournants ont des centres décalés les uns par rapport aux autres, ce qui leur permet de guider avec précision les positions linéaires et angulaires de la meule ensemble pour les applications de meulage ID.Cette conception est entièrement électrique, éliminant ainsi le besoin d'hydraulique et les coûts de maintenance qui y sont associés
En plaçant la meule sur le plateau tournant, Coventry permet à l'utilisateur de contrôler sa position sur l'axe X et Z et l'axe de rotation.Ce haut niveau de contrôle permet des passages précis et complexes, et l'absence de système hydraulique a permis à l'entreprise de créer un système de contrôle de mouvement de 57 par 67 pouces.Craig Gardner, président de la Coventry Association, a déclaré : « En fait, nous avons utilisé de vieilles meuleuses Heald de taille 1 et y avons construit de l'EPS."La base a en fait plus que ce dont nous avons besoin d'espace, nous pouvons donc facilement réduire l'empreinte de 40 % pour répondre aux besoins des clients."De plus, Gardner a déclaré qu'il pouvait être étendu à une taille plus grande.
"Étant donné que l'espace de travail est environ le double de celui de la machine Heald 2CF, la machine est conçue pour rectifier des roulements jusqu'à 24 pouces de diamètre", a déclaré Gardner.L'EPS est positionné dans un cercle d'un diamètre de 8,5 pouces, permettant à la machine de se déplacer pour tracer un rectangle avec 3 pouces de course X et 8 pouces de course Z.La zone de positionnement restante peut être utilisée pour former des formes complexes dans la meule avec un dresseur diamanté.
Selon l'entreprise, malgré sa petite taille, il est relativement robuste."La taille compacte de l'EPS signifie que nous avons un chemin de charge très compact", a déclaré Gardner."Le chemin de charge compact rend notre système très rigide."
Une caractéristique unique d'EPS est la capacité de former des meules sans utiliser d'outils spéciaux ou de former des rouleaux diamantés.Étant donné que la machine peut fortement contrôler les positions X, Z et angulaires de la meule, il est possible d'utiliser un dresseur standard à disque diamanté à point unique ou rotatif pour façonner la meule, puis déplacer la meule le long de la dresseuse pour obtenir la forme désirée.En éliminant le besoin de dressage en forme de rouleau, le système élimine non seulement les coûts associés au meulage, mais rend également les ateliers qui l'utilisent plus adaptables car il n'est pas nécessaire d'attendre le traitement de la bobine de diamant formée avant que le client ne démarre la production. .
Avec les paramètres multi-outils, les utilisateurs peuvent effectuer plusieurs opérations dans un seul paramètre sans avoir à changer d'outil ou à mettre en œuvre une automatisation supplémentaire.Dans cet exemple, lorsque l'EPS déplace la tête de travail pour rectifier la pièce dans une certaine forme, les trois meules restent immobiles.La tête de travail est également fixée avec une commode, qui peut habiller chaque roue dans n'importe quelle forme requise.
De plus, l'EPS n'a pas forcément besoin de relier les roues au plateau tournant.Coventry a également développé la version MultiTool, qui place les pièces sur un plateau tournant et dispose de trois broches de meulage fixes ou plus autour de celle-ci.Le système EPS alimente la pièce à usiner dans la broche de meulage stationnaire.Gardner a déclaré: "Cette méthode permet à l'utilisateur d'effectuer plusieurs opérations avec une seule configuration.""Par exemple, vous pouvez rectifier les trous, les courses et les nervures d'un cône de roulement à rouleaux coniques en une seule configuration."Cette approche permet à la machine L'automatisation auxiliaire de l'opérateur est relativement faible.
La vue en coupe de l'outil multifonction EPS montre comment le plateau tournant positionne la pièce avec une grande précision.
Heure de publication : 03 mars 2021