新しい研削盤は、3つの偏心して積み重ねられた回転テーブルを使用して、砥石のX軸とZ軸、およびその角度位置を完全に制御し、研削のための並外れたソリューションを提供します。
製造業は絶えず改善しています。機械工場が品質を低下させることなく部品の配送速度を上げるために懸命に取り組んでいるように、相手先ブランド供給（OEM）には、顧客の仕事を容易にするために製造装置の改善に専念する何千人もの人々がいます。この一連の革新において、最も一般的な方法は、既存の問題解決策を改善することです。5軸テーブルの剛性を改善するか、エンドミルからより長い工具寿命を得るか、または他の方法で現在の技術を改善します。
EPSは、3つの偏心して積み重ねられた回転テーブルを使用します。作業台が回転して砥石の位置を調整することで、正確な研削が可能になり、ドレッシングが不要になります。
後者の例は、コベントリーアソシエイツのエキセントリックポジショニングシステムです。これは、線形スライドシステムの代わりに、3つの円形回転テーブルを相互に使用する新しいグラインダーです。これらのターンテーブルには、相互にオフセットされた中心があり、ID研削アプリケーションのために、砥石の直線位置と角度位置を正確にガイドすることができます。この設計はすべて電気式であるため、油圧の必要性とそれに関連するメンテナンスコストが不要になります。
コベントリーは、砥石をターンテーブルに配置することにより、ユーザーがX軸とZ軸および回転軸上の位置を制御できるようにします。この高度な制御により、正確で複雑な通路が可能になり、油圧システムがないため、同社は57x67インチのモーション制御システムを作成できました。コベントリーアソシエーションの会長であるクレイグガードナーは、次のように述べています。「ベースには実際に必要以上のスペースがあるため、顧客のニーズを満たすためにフットプリントを簡単に40％削減できます。」さらに、ガードナー氏は、より大きなサイズに拡張できると述べた。
「作業スペースはHeald2CFマシンの約2倍であるため、このマシンは直径24インチまでのベアリングを研削するように設計されています」とGardner氏は述べています。EPSは、直径8.5インチの円内に配置され、マシンが3インチのXストロークと8インチのZストロークの長方形をスクライブするように移動できるようにします。残りの位置決め領域は、ダイヤモンドドレッサーを使用して砥石に複雑な形状を形成するために使用できます。
同社によれば、小型ながら比較的頑丈だという。「EPSのコンパクトなサイズは、非常にコンパクトなロードパスがあることを意味します」とガードナー氏は述べています。「コンパクトなロードパスにより、システムは非常に堅固になります。」
EPSのユニークな特徴は、特別な工具を使用したり、ダイヤモンドローラーを成形したりせずに砥石を成形できることです。本機は砥石のX、Z、角度位置を高度に制御できるため、標準のシングルポイントまたは回転ダイヤモンドディスクドレッサーを使用して砥石を成形し、次に砥石をドレッサーに沿って動かして達成することができます。希望の形。ロール形状のドレッシングが不要になるため、研削にかかるコストが削減されるだけでなく、成形されたダイヤモンドコイルの処理を待ってから生産を開始する必要がないため、それを使用するワークショップの適応性が高まります。 。
マルチツール設定を使用すると、ユーザーはツールを変更したり、追加の自動化を実装したりすることなく、1つの設定で複数の操作を実行できます。この例では、EPSがワークヘッドを動かしてワークピースを特定の形状に研削するとき、3つの砥石はすべて静止したままです。作業ヘッドもドレッサーで固定されており、各ホイールを必要な形状にドレスアップできます。
さらに、EPSは必ずしもホイールをターンテーブルに接続する必要はありません。コベントリーはまた、部品をターンテーブルに配置し、その周りに3つ以上の固定研削スピンドルを備えたMultiToolバージョンを開発しました。EPSシステムは、ワークピースを固定研削スピンドルに送ります。ガードナー氏は次のように述べています。「この方法により、ユーザーは1つのセットアップで複数の操作を実行できます。」「たとえば、円すいころ軸受コーンの穴、レース、リブを1つのセットアップで研削できます。」このアプローチにより、機械が可能になります。オペレーターの補助自動化は比較的小規模です。
EPSマルチツールの断面図は、ターンテーブルがどのようにワークピースを高精度に配置するかを示しています。
投稿時間：2021年3月3日