Potensiële kopers van nuwe slypmasjiene moet die ins en outs van die skuurproses verstaan, hoe die skuurbinding werk, en verskeie vorme van slypwielbekleding.
Hierdie blogplasing is aangepas uit 'n artikel gepubliseer deur Barry Rogers in die November 2018-uitgawe van die Machine/Shop-bylae van Modern Machine Shop-tydskrif.
In die laaste artikel oor die onderwerp van slypmasjiene, het ons die basiese aantrekkingskrag van slypmasjiene bespreek en hoe hulle gebou word.Nou kyk ons van nader na hoe die skuurproses werk en wat dit beteken vir winkeliers van nuwe masjiene op die mark.
Slyp is 'n skuurverwerkingstegnologie wat 'n slypwiel as 'n snywerktuig gebruik.Die slypwiel bestaan uit harde, skerpkantige deeltjies.Wanneer die wiel draai, tree elke deeltjie op soos 'n enkelpuntsnywerktuig.
Slypwiele is beskikbaar in 'n verskeidenheid groottes, diameters, diktes, skuurkorrelgroottes en bindmiddels.Skuurmiddels word gemeet in eenhede van deeltjiegrootte of deeltjiegrootte, met deeltjiegroottes wat wissel van 8-24 (grof), 30-60 (medium), 70-180 (fyn) en 220-1 200 (baie fyn).Die growwer grade word gebruik waar 'n relatief groot hoeveelheid materiaal verwyder moet word.Oor die algemeen word 'n fyner graad na 'n growwer graad gebruik om 'n gladder oppervlakafwerking te produseer.
Die slypwiel is gemaak van 'n verskeidenheid skuurmiddels, insluitend silikonkarbied (gewoonlik gebruik vir nie-ysterhoudende metale);alumina (gebruik vir hoësterkte ysterlegerings en hout; diamante (gebruik vir keramiekslyp of finale polering); en kubieke boornitried (gewoonlik gebruik vir staallegering).
Skuurmiddels kan verder geklassifiseer word as gebind, bedek of metaalgebind.Die vaste skuurmiddel word met skuurkorrels en 'n bindmiddel gemeng en dan in 'n wielvorm gedruk.Hulle word teen hoë temperature afgevuur om 'n glasagtige matriks te vorm, algemeen bekend as verglaasde skuurmiddels.Bedekte skuurmiddels word gemaak van skuurkorrels wat met hars en/of gom aan 'n buigsame substraat (soos papier of vesel) gebind is.Hierdie metode word die meeste gebruik vir gordels, lakens en kroonblare.Metaalgebonde skuurmiddels, veral diamante, word in die metaalmatriks vasgemaak in die vorm van presisie-slypwiele.Die metaalmatriks is ontwerp om te dra om die slypmedia bloot te stel.
Die bindmateriaal of medium maak die skuurmiddel in die slypwiel vas en verskaf grootmaatsterkte.Leemtes of porieë word doelbewus in die wiele gelaat om koelmiddellewering te verbeter en skyfies vry te laat.Afhangende van die aanwending van die slypwiel en die tipe skuurmiddel, kan ander vullers ingesluit word.Bindings word gewoonlik as organies, verglaas of metaal geklassifiseer.Elke tipe bied toepassingspesifieke voordele.
Organiese of hars kleefmiddels kan strawwe slyptoestande, soos vibrasie en hoë laterale kragte, weerstaan.Organiese bindmiddels is veral geskik vir die verhoging van die hoeveelheid snywerk in rowwe bewerkingstoepassings, soos staalbemesting of skuur snybewerkings.Hierdie kombinasies is ook bevorderlik vir die presisie maal van superharde materiale (soos diamant of keramiek).
In die presisie-slyp van ysterhoudende metaalmateriale (soos geharde staal of nikkel-gebaseerde legerings), kan die keramiekbinding uitstekende aankleding en vrye snyprestasie bied.Die keramiekbinding is spesifiek ontwerp om sterk adhesie aan kubieke boornitried (cBN) deeltjies te verskaf deur 'n chemiese reaksie, wat lei tot 'n uitstekende verhouding van snyvolume tot wielslytasie.
Metaalsleutels het uitstekende slytasieweerstand en vormbehoud.Hulle kan wissel van enkellaag-geelektroplateerde produkte tot meerlaagwiele wat baie sterk en dig gemaak kan word.Metaalgebonde wiele kan te moeilik wees om effektief te dra.'n Nuwe tipe slypwiel met 'n bros metaalbinding kan egter op 'n manier soortgelyk aan 'n keramiek-slypwiel geklee word en het dieselfde voordelige vrysny-slypgedrag.
Tydens die slypproses sal die slypwiel verslyt, dof word, sy kontoervorm verloor of “laai” as gevolg van skyfies of skyfies wat aan die skuurmiddel vassit.Dan begin die slypwiel die werkstuk vryf in plaas daarvan om te sny.Hierdie situasie genereer hitte en verminder die doeltreffendheid van die wiele.Wanneer die wiellading toeneem, vind geklets plaas, wat die oppervlakafwerking van die werkstuk beïnvloed.Die siklustyd sal toeneem.Op hierdie tydstip moet die slypwiel “aangetrek” word om die slypwiel skerp te maak, en sodoende enige materiaal wat op die oppervlak van die slypwiel agterbly, te verwyder en die slypwiel na sy oorspronklike vorm te herstel, terwyl nuwe skuurdeeltjies na die oppervlak gebring word.
Baie soorte slypwielkaste word vir slyp gebruik.Die algemeenste is 'n enkelpunt, statiese, aanboord-diamantkleed, wat in 'n blok geleë is, gewoonlik op die kop- of stertstok van die masjien.Die oppervlak van die slypwiel gaan deur hierdie enkelpunt-diamant, en 'n klein hoeveelheid van die slypwiel word verwyder om dit skerp te maak.Twee tot drie diamantblokke kan gebruik word om die oppervlak, sye en vorm van die wiel te verander.
Roterende snoei is nou 'n gewilde metode.Die roterende dressoir is bedek met honderde diamante.Dit word gewoonlik gebruik vir kruipvoer maal toepassings.Baie vervaardigers vind dat vir prosesse wat hoë deelproduksie en/of stywe deeltoleransies vereis, roterende snoei beter is as enkelpunt- of trossnoei.Met die bekendstelling van keramiek-superskuurwiele het roterende bekleding 'n noodsaaklikheid geword.
Ossillerende dressoir is 'n ander tipe dresser wat gebruik word vir groot slypwiele wat dieper en langer dressing stroke vereis.
Die vanlyn dresser word hoofsaaklik gebruik om wiele weg van die masjien af te slyp, terwyl 'n optiese vergelyker gebruik word om die vormprofiel te verifieer.Sommige slypmasjiene gebruik draadgesnyde elektriese ontladingsmasjiene om metaalbindwiele wat nog op die slypmasjien geïnstalleer is, aan te trek.
Kom meer te wete oor die aankoop van nuwe masjiengereedskap deur die "Masjiengereedskap-koopgids" in die Techspex-kennissentrum te besoek.
Die optimalisering van nokas-lob-slypsiklusse is tradisioneel minder op wetenskap gebaseer, en meer gebaseer op opgevoede raaiskote en uitgebreide toetsslyp.Nou kan rekenaar termiese modelleringsagteware die area voorspel waar die lobbrand kan voorkom om die vinnigste werkspoed te bepaal wat nie termiese skade aan die lob sal veroorsaak nie, en die aantal nodige toetsmaalwerk aansienlik verminder.
Twee bemagtigende tegnologieë - superskuurwiele en hoë-presisie servobeheer - kombineer om 'n kontoer-slypproses soortgelyk aan eksterne draaibewerkings te verskaf.Vir baie middelvolume OD-slyptoepassings kan hierdie metode 'n manier wees om verskeie vervaardigingstappe in een opstelling te kombineer.
Aangesien kruipvoermaal hoë materiaalverwyderingstempo's in uitdagende materiale kan behaal, is maal dalk nie net die laaste stap van die proses nie - dit kan die proses wees.
Postyd: Aug-02-2021