ඇඹරුම් යන්තයක් මිලට ගැනීම: ඇඹරුම් ක්රියාවලිය |නවීන යන්ත්රෝපකරණ වැඩමුළුව

නව ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල විභව ගැනුම්කරුවන් උල්ෙල්ඛ ක්‍රියාවලියේ අභ්‍යන්තරය, උල්ෙල්ඛ බන්ධනය ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ විවිධ ආකාරයේ ඇඹරුම් රෝද ඇඳීම තේරුම් ගත යුතුය.
මෙම බ්ලොග් සටහන අනුවර්තනය කර ඇත්තේ නවීන යන්ත්‍ර සාප්පු සඟරාවේ යන්ත්‍ර/සාප්පු අතිරේකයේ 2018 නොවැම්බර් කලාපයේ බැරී රොජර්ස් විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද ලිපියකිනි.
ඇඹරුම් යන්තයේ මාතෘකාව පිළිබඳ පසුගිය ලිපියෙන් අපි ඇඹරුම් යන්තවල මූලික ආයාචනය සහ ඒවා ඉදිකරන ආකාරය සාකච්ඡා කළෙමු.දැන්, අපි උල්ෙල්ඛ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය සහ වෙළඳපොලේ ඇති නව යන්ත්‍රවල සාප්පු හිමියන්ට එයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න දෙස සමීපව බලමු.
ඇඹරීම යනු කැපුම් මෙවලමක් ලෙස ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ සැකසුම් තාක්ෂණයකි.ඇඹරුම් රෝදය දෘඩ, තියුණු දාර සහිත අංශු වලින් සමන්විත වේ.රෝදය භ්රමණය වන විට, සෑම අංශුවක්ම තනි ලක්ෂ්ය කැපුම් මෙවලමක් ලෙස ක්රියා කරයි.
ඇඹරුම් රෝද විවිධ ප්රමාණවලින්, විෂ්කම්භයන්, ඝණකම, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ප්රමාණ සහ බයින්ඩර් වලින් ලබා ගත හැකිය.උල්ෙල්ඛ 8-24 (රළු), 30-60 (මධ්‍යම), 70-180 (සියුම්) සහ 220-1,200 (ඉතා සියුම්) අතර අංශු ප්‍රමාණයෙන් අංශු ප්‍රමාණයේ හෝ අංශු ප්‍රමාණයේ ඒකක වලින් මනිනු ලැබේ.සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් ඉවත් කළ යුතු රළු ශ්රේණි භාවිතා වේ.සාමාන්‍යයෙන්, සිනිඳු මතුපිට නිමාවක් නිපදවීම සඳහා රළු ශ්‍රේණියකට පසු සියුම් ශ්‍රේණියක් භාවිතා වේ.
ඇඹරුම් රෝදය සිලිකන් කාබයිඩ් (සාමාන්යයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන) ඇතුළු විවිධ උල්ෙල්ඛ වලින් සාදා ඇත;ඇලුමිනා (ඉහළ ශක්තිමත් යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ දැව සඳහා භාවිතා කරයි; දියමන්ති (සෙරමික් ඇඹරීමට හෝ අවසාන ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරයි); සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (සාමාන්‍යයෙන් වානේ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ).
උල්ෙල්ඛ බන්ධන, ආලේපිත හෝ ලෝහ බන්ධන ලෙස තවදුරටත් වර්ග කළ හැක.ස්ථාවර උල්ෙල්ඛය උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහ බන්ධකයක් සමඟ මිශ්ර කර, පසුව රෝද හැඩයට තද කර ඇත.සාමාන්‍යයෙන් විට්‍රිෆයිඩ් උල්ෙල්ඛ ලෙස හඳුන්වන වීදුරු වැනි අනුකෘතියක් සෑදීම සඳහා ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වෙඩි තබා ඇත.දුම්මල සහ/හෝ මැලියම් සහිත නම්‍යශීලී උපස්ථරයකට (කඩදාසි හෝ තන්තු වැනි) බන්ධනය කර ඇති උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වලින් ආලේපිත උල්ෙල්ඛ සෑදී ඇත.මෙම ක්රමය පටි, තහඩු සහ පෙති සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.ලෝහ බන්ධිත උල්ෙල්ඛ, විශේෂයෙන් දියමන්ති, නිරවද්‍ය ඇඹරුම් රෝද ආකාරයෙන් ලෝහ අනුකෘතියේ සවි කර ඇත.ලෝහ අනුකෘතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇඹරුම් මාධ්‍ය නිරාවරණය කිරීම සඳහා ඇඳීමට ය.
බන්ධන ද්රව්ය හෝ මාධ්යය ඇඹරුම් රෝදයේ උල්ෙල්ඛ සවි කර තොග ශක්තිය සපයයි.සිසිලන ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම සහ චිප් මුදා හැරීම සඳහා හිස් හෝ සිදුරු හිතාමතාම රෝදවල ඉතිරි වේ.ඇඹරුම් රෝදයේ යෙදුම සහ උල්ෙල්ඛ වර්ගය අනුව, වෙනත් පිරවුම් ඇතුළත් කළ හැකිය.බන්ධන සාමාන්‍යයෙන් කාබනික, වීට්‍රිෆයිඩ් හෝ ලෝහමය ලෙස වර්ග කෙරේ.සෑම වර්ගයක්ම යෙදුම්-විශේෂිත ප්‍රතිලාභ සපයයි.
කාබනික හෝ දුම්මල මැලියම්වලට කම්පනය සහ ඉහළ පාර්ශ්වීය බලවේග වැනි දැඩි ඇඹරුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.වානේ වස්ත්‍ර දැමීම හෝ උල්ෙල්ඛ කැපුම් මෙහෙයුම් වැනි රළු යන්ත්‍රකරණ යෙදුම්වල කැපීමේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා කාබනික බන්ධක විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.මෙම සංයෝජන සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍ය (දියමන්ති හෝ පිඟන් මැටි වැනි) නිරවද්‍යව ඇඹරීමටද හිතකර වේ.
ෆෙරස් ලෝහ ද්‍රව්‍ය (දෘඩ වානේ හෝ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) නිරවද්‍ය ලෙස ඇඹරීමේදී පිඟන් මැටි බන්ධනයට විශිෂ්ට ඇඳුම් ඇඳීම සහ නොමිලේ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය හැකිය.සෙරමික් බන්ධනය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (cBN) අංශුවලට ප්‍රබල ඇලීමක් ලබා දීම සඳහා වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝද ඇඳීමට පරිමාව කැපීමේ විශිෂ්ට අනුපාතයක් ලැබේ.
ලෝහ යතුරු විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ හැඩය රඳවා තබා ගනී.ඒවා තනි-ස්ථර ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේටඩ් නිෂ්පාදන සිට බහු ස්ථර රෝද දක්වා ඉතා ශක්තිමත් සහ ඝන ලෙස සෑදිය හැකිය.ලෝහ බැඳුනු රෝද ඵලදායී ලෙස ඇඳීමට අපහසු විය හැක.කෙසේ වෙතත්, අස්ථාවර ලෝහ බන්ධනයක් සහිත නව වර්ගයේ ඇඹරුම් රෝදයක් සෙරමික් ඇඹරුම් රෝදයකට සමාන ආකාරයෙන් ඇඳිය ​​හැකි අතර එකම ප්රයෝජනවත් නිදහස්-කැපුම් ඇඹරුම් හැසිරීම් ඇත.
ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් රෝදය අඳිනු ඇත, අඳුරු වේ, එහි සමෝච්ඡ හැඩය නැති වේ හෝ උල්ෙල්ඛයට ඇලී සිටින චිප්ස් හෝ චිප්ස් නිසා “පූරණය” වේ.එවිට, ඇඹරුම් රෝදය කැපීම වෙනුවට වැඩ කොටස අතුල්ලන්නට පටන් ගනී.මෙම තත්ත්වය තාපය ජනනය කරන අතර රෝදවල කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.රෝද බර වැඩි වන විට, කතාබස් සිදු වේ, එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිමාවට බලපායි.චක්රය කාලය වැඩි වනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඇඹරුම් රෝදය මුවහත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය "ඇඳ පැළඳ" තිබිය යුතු අතර, එමඟින් ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට ඉතිරිව ඇති ඕනෑම ද්රව්යයක් ඉවත් කර ඇඹරුම් රෝදය එහි මුල් හැඩයට ප්රතිස්ථාපනය කරන අතරම, නව උල්ෙල්ඛ අංශු මතුපිටට ගෙන එයි.
ඇඹරුම් ඇඹරීම සඳහා බොහෝ වර්ගවල ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කරනු ලැබේ.වඩාත් සුලභ වන්නේ තනි-ලක්ෂ්‍ය, ස්ථිතික, ඔන්බෝඩ් දියමන්ති ඇඳුමකි, එය බ්ලොක් එකක පිහිටා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රයේ හෙඩ්ස්ටොක් හෝ ටේල්ස්ටොක් මත ය.ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට මෙම තනි ලක්ෂ්ය දියමන්ති හරහා ගමන් කරන අතර, එය තියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයේ කුඩා ප්රමාණයක් ඉවත් කරනු ලැබේ.රෝදයේ මතුපිට, පැති සහ හැඩය වෙනස් කිරීම සඳහා දියමන්ති කුට්ටි දෙක තුනක් භාවිතා කළ හැකිය.
Rotary trimming දැන් ජනප්‍රිය ක්‍රමයක්.භ්රමක ඇඳුම දියමන්ති සිය ගණනකින් ආලේප කර ඇත.එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රීප් ෆීඩ් ඇඹරුම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සොයා ගන්නේ ඉහළ කොටස් නිෂ්පාදනය සහ/හෝ තද කොටස් ඉවසීම අවශ්‍ය වන ක්‍රියාවලීන් සඳහා, තනි ලක්ෂ්‍ය හෝ පොකුරු කැපීමට වඩා භ්‍රමණ කප්පාදුව වඩා හොඳ බවයි.සෙරමික් සුපිරි උල්ෙල්ඛ රෝද හඳුන්වා දීමත් සමඟ භ්‍රමණ ඇඳුම් ඇඳීම අවශ්‍යතාවයක් බවට පත්ව ඇත.
Oscillating dresser යනු විශාල ඇඹරුම් රෝද සඳහා භාවිතා කරන තවත් ඇඳුම් වර්ගයකි, එය ගැඹුරු සහ දිගු ඇඳුම් ඇඳීම් අවශ්‍ය වේ.
නොබැඳි ඇඳුම ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍රයෙන් ඉවතට රෝද ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර හැඩය පැතිකඩ සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය සංසන්දනයක් භාවිතා කරයි.සමහර ඇඹරුම් යන්ත තවමත් ඇඹරුම් යන්තයේ සවි කර ඇති ලෝහ බන්ධන රෝද ඇඳීම සඳහා වයර් කපන ලද විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
Techspex දැනුම මධ්‍යස්ථානයේ "යන්ත්‍ර මෙවලම් මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය" වෙත පිවිසීමෙන් නව යන්ත්‍ර මෙවලම් මිලදී ගැනීම ගැන තව දැන ගන්න.
කැම්ෂාෆ්ට් ලොබ් ඇඹරුම් චක්‍ර ප්‍රශස්ත කිරීම සම්ප්‍රදායිකව අඩුවෙන් විද්‍යාව මත පදනම් වී ඇති අතර උගත් අනුමාන සහ පුළුල් පරීක්ෂණ ඇඹරීම මත පදනම් වේ.දැන්, පරිගණක තාප ආකෘති නිර්මාණය මෘදුකාංග lobe තාප හානියක් සිදු නොවන වේගවත්ම වැඩ වේගය තීරණය කිරීමට lobe දැවෙන සිදු විය හැකි ප්රදේශයේ අනාවැකි පළ කළ හැක, සහ අවශ්ය පරීක්ෂණ ඇඹරුම් සංඛ්යාව විශාල වශයෙන් අඩු.
සක්‍රීය තාක්ෂණයන් දෙකක්-සුපිරි උල්ෙල්ඛ රෝද සහ අධි-නිරවද්‍ය සර්වෝ පාලනය - බාහිර හැරවුම් මෙහෙයුම් වලට සමාන සමෝච්ඡ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියක් සැපයීමට ඒකාබද්ධ වේ.බොහෝ මධ්‍ය වෙළුම් OD ඇඹරුම් යෙදුම් සඳහා, මෙම ක්‍රමය එක් සැකසුමකට බහු නිෂ්පාදන පියවර ඒකාබද්ධ කිරීමට ක්‍රමයක් විය හැක.
ක්‍රීප් ෆීඩ් ඇඹරීම අභියෝගාත්මක ද්‍රව්‍යවල ඉහළ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත ලබා ගත හැකි බැවින්, ඇඹරීම ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර පමණක් නොවේ - එය ක්‍රියාවලිය විය හැකිය.