নতুন গ্রাইন্ডিং মেশিনের সম্ভাব্য ক্রেতাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়ার অন্তর্দৃষ্টি এবং আউটগুলি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বন্ড কীভাবে কাজ করে এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিংয়ের বিভিন্ন প্রকারগুলি বোঝা উচিত।
এই ব্লগ পোস্টটি মডার্ন মেশিন শপ ম্যাগাজিনের মেশিন/শপ সাপ্লিমেন্টের নভেম্বর 2018 সংখ্যায় ব্যারি রজার্স দ্বারা প্রকাশিত একটি নিবন্ধ থেকে অভিযোজিত হয়েছে।
গ্রাইন্ডারের বিষয়ে শেষ নিবন্ধে, আমরা গ্রাইন্ডারের মৌলিক আবেদন এবং কীভাবে সেগুলি তৈরি করা হয় তা নিয়ে আলোচনা করেছি।এখন, আমরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে এবং বাজারে নতুন মেশিনের দোকানদারদের জন্য এর অর্থ কী তা ঘনিষ্ঠভাবে দেখি।
নাকাল একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা একটি কাটিয়া টুল হিসাবে একটি নাকাল চাকা ব্যবহার করে।গ্রাইন্ডিং হুইলে শক্ত, ধারালো কণা থাকে।যখন চাকা ঘোরে, প্রতিটি কণা একটি একক-পয়েন্ট কাটিয়া টুলের মতো কাজ করে।
নাকাল চাকা বিভিন্ন আকার, ব্যাস, বেধ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য আকার এবং binders পাওয়া যায়.ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার আকার বা কণার আকারের এককে পরিমাপ করা হয়, কণার আকার 8-24 (মোটা), 30-60 (মাঝারি), 70-180 (সূক্ষ্ম) এবং 220-1,200 (খুব সূক্ষ্ম)।মোটা গ্রেড ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি অপেক্ষাকৃত বড় পরিমাণ উপাদান অপসারণ করা আবশ্যক।সাধারণত, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস তৈরি করতে একটি মোটা গ্রেডের পরে একটি সূক্ষ্ম গ্রেড ব্যবহার করা হয়।
নাকাল চাকা সিলিকন কার্বাইড (সাধারণত অ লৌহঘটিত ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়) সহ বিভিন্ন ধরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম;অ্যালুমিনা (উচ্চ-শক্তির লোহার সংকর ধাতু এবং কাঠের জন্য ব্যবহৃত হয়; হীরা (সিরামিক গ্রাইন্ডিং বা চূড়ান্ত পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়); এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সাধারণত ইস্পাত খাদের জন্য ব্যবহৃত হয়)।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আরও বন্ডেড, প্রলিপ্ত বা ধাতু বন্ধন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।স্থির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা এবং একটি দপ্তরী সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর একটি চাকা আকারে চাপা হয়.এগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয় যাতে একটি কাচের মতো ম্যাট্রিক্স তৈরি করা হয়, যা সাধারণত vitrified abrasives নামে পরিচিত।প্রলিপ্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা একটি নমনীয় স্তর (যেমন কাগজ বা ফাইবার) রজন এবং/অথবা আঠার সাথে আবদ্ধ।এই পদ্ধতিটি সাধারণত বেল্ট, শীট এবং পাপড়ির জন্য ব্যবহৃত হয়।ধাতু বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বিশেষত হীরা, নির্ভুল নাকাল চাকার আকারে ধাতব ম্যাট্রিক্সে স্থির করা হয়।ধাতব ম্যাট্রিক্সটি গ্রাইন্ডিং মিডিয়াকে প্রকাশ করার জন্য পরিধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
বন্ধন উপাদান বা মাঝারি নাকাল চাকা মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাল্ক শক্তি প্রদান.কুল্যান্ট ডেলিভারি বাড়াতে এবং চিপগুলি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ইচ্ছাকৃতভাবে চাকার মধ্যে শূন্যতা বা ছিদ্র রেখে দেওয়া হয়।নাকাল চাকার প্রয়োগ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধরনের উপর নির্ভর করে, অন্যান্য ফিলার অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।বন্ডগুলি সাধারণত জৈব, ভিট্রিফাইড বা ধাতব হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।প্রতিটি প্রকার অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সুবিধা প্রদান করে।
জৈব বা রজন আঠালো কঠোর নাকাল অবস্থা সহ্য করতে পারে, যেমন কম্পন এবং উচ্চ পার্শ্বীয় শক্তি।জৈব বাইন্ডারগুলি রুক্ষ মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাটার পরিমাণ বাড়ানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যেমন স্টিল ড্রেসিং বা ঘষিয়া তোলার ক্রিয়াকলাপ।এই সংমিশ্রণগুলি সুপারহার্ড উপকরণগুলির (যেমন হীরা বা সিরামিক) নির্ভুলভাবে নাকাল করার জন্যও সহায়ক।
লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের (যেমন শক্ত ইস্পাত বা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়) নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ডিংয়ে, সিরামিক বন্ড চমৎকার ড্রেসিং এবং বিনামূল্যে কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।সিরামিক বন্ডটি বিশেষভাবে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (cBN) কণাকে শক্তিশালী আনুগত্য প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে চাকার পরিধানে ভলিউম কাটার একটি চমৎকার অনুপাত।
মেটাল কী চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং আকৃতি ধারণ আছে.এগুলি একক-স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পণ্য থেকে মাল্টিলেয়ার চাকা পর্যন্ত হতে পারে যা খুব শক্তিশালী এবং ঘন করা যেতে পারে।ধাতু বন্ধন চাকা কার্যকরভাবে পরতে খুব কঠিন হতে পারে.যাইহোক, একটি ভঙ্গুর ধাতব বন্ধন সহ একটি নতুন ধরণের গ্রাইন্ডিং চাকা সিরামিক গ্রাইন্ডিং হুইলের অনুরূপভাবে পরিহিত হতে পারে এবং একই উপকারী ফ্রি-কাটিং গ্রাইন্ডিং আচরণ রয়েছে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং হুইলটি নিস্তেজ হয়ে যাবে, নিস্তেজ হয়ে যাবে, এর কনট্যুর আকৃতি হারাবে বা চিপস বা চিপগুলি ঘষিয়া তুলিয়া রাখিয়া থাকার কারণে "লোড" হবে।তারপরে, নাকাল চাকা কাটার পরিবর্তে ওয়ার্কপিস ঘষতে শুরু করে।এই পরিস্থিতি তাপ উৎপন্ন করে এবং চাকার কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।যখন চাকার লোড বৃদ্ধি পায়, তখন বকবক হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে।চক্রের সময় বাড়বে।এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং চাকাটিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে অবশ্যই "পোশাক" করতে হবে, এর ফলে গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট যে কোনও উপাদান সরিয়ে ফেলা হবে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে তার আসল আকারে পুনরুদ্ধার করতে হবে, যখন পৃষ্ঠে নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি আনা হয়।
নাকাল জন্য অনেক ধরনের নাকাল চাকা ড্রেসার ব্যবহার করা হয়.সবচেয়ে সাধারণ হল একটি একক-পয়েন্ট, স্ট্যাটিক, অনবোর্ড ডায়মন্ড ড্রেসার, যা একটি ব্লকে অবস্থিত, সাধারণত মেশিনের হেডস্টক বা টেলস্টকের উপর।গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠটি এই একক বিন্দু হীরার মধ্য দিয়ে যায় এবং এটিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য অল্প পরিমাণে নাকাল চাকা সরানো হয়।দুই থেকে তিনটি হীরার ব্লক চাকার পৃষ্ঠ, দিক এবং আকৃতি পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
রোটারি ট্রিমিং এখন একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি।ঘূর্ণমান ড্রেসার শত শত হীরা দিয়ে লেপা হয়.এটি সাধারণত ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।অনেক নির্মাতারা দেখতে পান যে প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ অংশ উত্পাদন এবং/অথবা আঁটসাঁট অংশ সহনশীলতা প্রয়োজন, ঘূর্ণমান ছাঁটাই একক-পয়েন্ট বা ক্লাস্টার ট্রিমিংয়ের চেয়ে ভাল।সিরামিক সুপারব্রেসিভ চাকার প্রবর্তনের সাথে সাথে রোটারি ড্রেসিং একটি প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।
অসিলেটিং ড্রেসার হল আরেক ধরনের ড্রেসার যা বড় গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য গভীর এবং দীর্ঘ ড্রেসিং স্ট্রোকের প্রয়োজন হয়।
অফলাইন ড্রেসারটি মূলত মেশিন থেকে দূরে চাকা নাকাল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন আকৃতি প্রোফাইল যাচাই করার জন্য একটি অপটিক্যাল তুলনাকারী ব্যবহার করে।কিছু গ্রাইন্ডার ধাতব বন্ড চাকা সাজানোর জন্য তারের কাটা বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন ব্যবহার করে যা এখনও গ্রাইন্ডারে ইনস্টল করা আছে।
Techspex নলেজ সেন্টারে "মেশিন টুল কেনার নির্দেশিকা" পরিদর্শন করে নতুন মেশিন টুল কেনার বিষয়ে আরও জানুন।
ক্যামশ্যাফ্ট লোব গ্রাইন্ডিং চক্র অপ্টিমাইজ করা ঐতিহ্যগতভাবে বিজ্ঞানের উপর ভিত্তি করে কম, এবং শিক্ষিত অনুমান এবং ব্যাপক পরীক্ষা নাকালের উপর ভিত্তি করে।এখন, কম্পিউটার থার্মাল মডেলিং সফ্টওয়্যারটি সেই এলাকায় ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে যেখানে লোব জ্বলতে পারে দ্রুততম কাজের গতি নির্ধারণ করতে যা লোবের তাপীয় ক্ষতির কারণ হবে না এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষা গ্রাইন্ডিংয়ের সংখ্যা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
দুটি সক্ষম প্রযুক্তি-সুপার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা এবং উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো কন্ট্রোল-একত্রিত করে বহিরাগত টার্নিং অপারেশনের অনুরূপ একটি কনট্যুর গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রদান করে।অনেক মিড-ভলিউম OD গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই পদ্ধতিটি একটি সেটআপে একাধিক উত্পাদন পদক্ষেপকে একত্রিত করার একটি উপায় হতে পারে।
যেহেতু ক্রীপ ফিড গ্রাইন্ডিং চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিতে উচ্চ উপাদান অপসারণের হার অর্জন করতে পারে, তাই নাকাল শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হতে পারে না-এটি প্রক্রিয়া হতে পারে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০২-২০২১