د پیسولو ماشین اخیستل: د پیسولو پروسه |د عصري ماشینونو ورکشاپ

د نوي پیسولو ماشینونو احتمالي پیرودونکي باید د خړوبولو پروسې دننه او بهر پوه شي ، د خړوبولو بانډ څنګه کار کوي ، او د پیس کولو څرخ پوښلو مختلف ډولونه.
دا بلاګ پوسټ د ماډرن ماشین شاپ مجلې د ماشین / پلورنځي ضمیمه کې د نومبر 2018 مسله کې د بیري راجرز لخوا خپره شوې مقالې څخه تطابق شوی.
د ګرینډرانو په اړه په وروستۍ مقاله کې، موږ د ګرینډر اساسي اپیل او د دوی د جوړولو څرنګوالي په اړه بحث وکړ.اوس، موږ نږدې کتنه کوو چې د خړوبولو پروسه څنګه کار کوي او دا په بازار کې د نوي ماشین پلورونکو لپاره څه معنی لري.
پیس کول د خړوبولو پروسس کولو ټیکنالوژي ده چې د پیس کولو څرخ د پرې کولو وسیلې په توګه کاروي.د پیسولو څرخ له سختو، تیزو ټوټو څخه جوړ دی.کله چې څرخ وګرځي، هره ذره د یوې نقطې پرې کولو وسیلې په څیر عمل کوي.
د پیسولو څرخونه په مختلفو اندازو، قطرونو، ضخامتونو، د خړوبولو دانې اندازې او باندونو کې شتون لري.کثافات د ذراتو د اندازې یا د ذرې د اندازې په واحدونو کې اندازه کیږي، د ذرو اندازه د 8-24 (موخه)، 30-60 (منځنۍ)، 70-180 (ښه) او 220-1,200 (ډیر ښه) پورې اړه لري.ټوټی درجې کارول کیږي چیرې چې د موادو نسبتا لوی مقدار باید لیرې شي.په عموم ډول، یو ښه درجه د وړو درجې وروسته کارول کیږي ترڅو د سطحې نرم پای تولید کړي.
د پیس کولو څرخ د مختلفو خړوبولو څخه جوړ شوی، پشمول د سیلیکون کاربایډ (معمولا د غیر فیرس فلزونو لپاره کارول کیږي)؛ایلومینا (د لوړ ځواک د اوسپنې الیاژ او لرګیو لپاره کارول کیږي؛ الماس (د سیرامیک پیس کولو یا وروستي پالش کولو لپاره کارول کیږي)؛ او کیوبیک بوران نایټرایډ (عموما د فولادو مصر لپاره کارول کیږي).
کثافات نور هم د تړل شوي، لیپت شوي یا فلزي تړل شوي په توګه طبقه بندي کیدی شي.ثابت کثافات د کثافاتو دانې او باندر سره مخلوط کیږي، او بیا د څرخ په شکل کې فشار راوړي.دوی په لوړه تودوخې کې ویشتل کیږي ترڅو د شیشې په څیر میټرکس رامینځته کړي چې معمولا د ویټریفایډ ابرازیو په نوم پیژندل کیږي.لیپت شوي کثافات د کثافاتو دانې څخه جوړ شوي چې د انعطاف وړ سبسټریټ (لکه کاغذ یا فایبر) سره د رال او/یا ګلو سره تړل شوي دي.دا طریقه په عام ډول د بیلټونو، شیټونو او پاڼو لپاره کارول کیږي.د فلزي تړل شوي کثافات، په ځانګړې توګه الماس، په فلزي میټرکس کې د دقیق پیس کولو څرخونو په بڼه تنظیم شوي.د فلزي میټرکس د پیسیدو میډیا افشا کولو لپاره د اغوستلو لپاره ډیزاین شوی.
د بانډینګ مواد یا متوسطه د پیسیدو په څرخ کې کثافات تنظیموي او لوی ځواک چمتو کوي.voids یا pores په قصدي ډول په ویلونو کې پریښودل کیږي ترڅو د کولنټ تحویل ته وده ورکړي او چپس خوشې کړي.د پیس کولو څرخ غوښتنلیک او د کثافاتو ډول پورې اړه لري ، نور ډکونکي پکې شامل کیدی شي.بانډونه معمولا د عضوي، ویټریفایډ یا فلزي په توګه طبقه بندي کیږي.هر ډول د غوښتنلیک ځانګړي ګټې وړاندې کوي.
عضوي یا رال چپکونکي کولی شي د سخت پیسیدو شرایطو سره مقاومت وکړي ، لکه وایبریشن او لوړ پوړي ځواکونه.عضوي بانډرونه په ځانګړي ډول د خام ماشین غوښتنلیکونو کې د پرې کولو مقدار زیاتولو لپاره مناسب دي ، لکه د فولادو پوښاک یا د کثافاتو قطع کولو عملیات.دا ترکیبونه د سوپر هارډ موادو (لکه الماس یا سیرامیک) دقیق پیس کولو لپاره هم مناسب دي.
د فیرس فلزي موادو دقیق پیس کولو کې (لکه سخت فولاد یا د نکل پراساس الیاژ) ، د سیرامیک بانډ کولی شي غوره پوښاک او وړیا پرې کولو فعالیت چمتو کړي.د سیرامیک بانډ په ځانګړي ډول ډیزاین شوی ترڅو د کیمیاوي تعامل له لارې کیوبیک بوران نایټرایډ (cBN) ذراتو ته قوي چپکتیا چمتو کړي ، په پایله کې د څرخ پوښ ته د حجم کمولو عالي تناسب.
فلزي کیلي د غوره لباس مقاومت او شکل ساتل لري.دوی کولی شي د واحد پرت الیکټروپلیټ محصولاتو څخه تر څو پرت ویلونو پورې وي چې خورا قوي او کثافت کیدی شي.د فلزي تړل شوي څرخونه ممکن په مؤثره توګه اغوستل خورا سخت وي.په هرصورت، د مات شوي فلزي بانډ سره د پیس کولو نوی ډول څرخ د سیرامیک پیس کولو څرخ په څیر جامې کیدی شي او ورته ګټور فری-کټینګ پیس کولو چلند لري.
د پیسیدو پروسې په جریان کې ، د پیس کولو څرخ به له مینځه ویسي ، تیاره شي ، خپل سموط شکل له لاسه ورکړي یا "لوډ" د چپس یا چپس له امله چې خړوبونکي ته چپه کیږي.بیا ، د پیس کولو څرخ د پرې کولو پرځای د ورک پیس مسح کول پیل کوي.دا حالت تودوخه تولیدوي او د څرخونو موثریت کموي.کله چې د څرخ بار زیات شي، چټینګ واقع کیږي، کوم چې د ورک پیس سطحي پای اغیزه کوي.د دورې وخت به زیات شي.په دې وخت کې، د پیس کولو څرخ باید "لباس" وي ترڅو د پیس کولو څرخ تیز کړي، په دې توګه د پیس کولو څرخ په سطحه پاتې شوي مواد لیرې کړي او د پیس کولو څرخ بیرته خپل اصلي شکل ته راولي، پداسې حال کې چې سطح ته نوي خړوبونکي ذرات راوړي.
د پیسولو لپاره ډیری ډولونه د پیس کولو څرخ ډریسر کارول کیږي.تر ټولو عام یو واحد ټکی، جامد، د تختې د الماس ډریسر دی، کوم چې په یوه بلاک کې موقعیت لري، معمولا د ماشین په سر یا tailstock کې.د پیس کولو څرخ سطح د دې واحد ټکي الماس څخه تیریږي، او د پیس کولو څرخ یوه کوچنۍ اندازه د هغې د تیزولو لپاره لرې کیږي.د دوه څخه تر دریو د الماس بلاکونه د څرخ د سطحې، اړخونو او شکل بدلولو لپاره کارول کیدی شي.
روټری تریمیننګ اوس یو مشهور میتود دی.روټري ډریسر په سلګونو الماسونو پوښل شوی.دا معمولا د کریپ فیډ پیس کولو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.ډیری جوړونکي موندلي چې د هغو پروسو لپاره چې د لوړې برخې تولید او/یا سخت برخې زغم ته اړتیا لري، روټری تریمینګ د واحد ټکي یا کلستر تریمینګ څخه غوره دی.د سیرامیک سوپرابرایسیو ویلونو معرفي کولو سره ، روټري پوښل یوه اړتیا ګرځیدلې.
Oscillating dresser یو بل ډول ډریسر دی چې د لوی پیس کولو څرخونو لپاره کارول کیږي چې ژورو او اوږدې جامې کولو سټرو ته اړتیا لري.
آفلاین ډریسر په عمده ډول د ماشین څخه لرې د څرخونو پیسولو لپاره کارول کیږي ، پداسې حال کې چې د شکل پروفایل تصدیق کولو لپاره آپټیکل پرتله کونکي کاروي.ځینې ​​​​ګرینډر د فلزي بانډ ویلونو پوښلو لپاره د تار کټ بریښنایی خارج کولو ماشینونه کاروي چې لاهم په ګرینډر کې نصب شوي.
د ټیکسپیکس پوهه مرکز کې د "ماشین وسیلې پیرود لارښود" لیدو سره د نوي ماشین وسیلو پیرودلو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ.
د کیمشافټ لوبی پیسولو دورې اصلاح کول په دودیز ډول د ساینس پراساس لږ دي ، او ډیر د تعلیم شوي اټکلونو او پراخه ازموینې پیس کولو پراساس.اوس، د کمپیوټر حرارتي ماډلینګ سافټویر کولی شي د هغه ساحې وړاندوینه وکړي چیرې چې د لوبی سوځیدنه ممکن د ګړندۍ کاري سرعت مشخص کولو لپاره رامینځته شي چې لوبی ته به حرارتي زیان ونه رسوي ، او د اړین ازموینې پیسیدو شمیر خورا کم کړي.
دوه وړونکي ټیکنالوژي - عالي خړوبونکي څرخونه او د لوړ دقیق سرو کنټرول - د بهرني بدلیدونکي عملیاتو په څیر د کنټور پیس کولو پروسې چمتو کولو لپاره ترکیب کوي.د ډیری مینځنۍ حجم OD پیس کولو غوښتنلیکونو لپاره ، دا میتود ممکن په یو ترتیب کې د ډیری تولیدي مرحلو سره یوځای کولو لاره وي.
څرنګه چې د کریپ فیډ پیس کول کولی شي په ننګونکي موادو کې د موادو لرې کولو لوړه کچه ترلاسه کړي، پیس کول ممکن نه یوازې د پروسې وروستی مرحله وي - دا ممکن پروسه وي.


د پوسټ وخت: اګست-02-2021

خپل پیغام موږ ته واستوئ: