ग्राइंडिंग मशीन खरेदी करणे: ग्राइंडिंग प्रक्रिया |आधुनिक यंत्रसामग्री कार्यशाळा

नवीन ग्राइंडिंग मशीनच्या संभाव्य खरेदीदारांनी अपघर्षक प्रक्रियेचे इन्स आणि आऊट्स, अॅब्रेसिव्ह बॉन्ड कसे कार्य करतात आणि ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंगचे विविध प्रकार समजून घेतले पाहिजेत.
हे ब्लॉग पोस्ट मॉडर्न मशीन शॉप मासिकाच्या मशीन/शॉप सप्लिमेंटच्या नोव्हेंबर 2018 च्या अंकात बॅरी रॉजर्सने प्रकाशित केलेल्या लेखातून स्वीकारले आहे.
ग्राइंडरच्या विषयावरील शेवटच्या लेखात, आम्ही ग्राइंडरचे मूलभूत आकर्षण आणि ते कसे बांधले जातात याबद्दल चर्चा केली.आता, आम्ही अपघर्षक प्रक्रिया कशी कार्य करते आणि बाजारात नवीन मशीनच्या दुकानदारांसाठी याचा काय अर्थ होतो यावर बारकाईने विचार करतो.
ग्राइंडिंग हे अपघर्षक प्रक्रिया तंत्रज्ञान आहे जे कटिंग टूल म्हणून ग्राइंडिंग व्हील वापरते.ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये कठोर, धारदार कण असतात.जेव्हा चाक फिरते तेव्हा प्रत्येक कण सिंगल-पॉइंट कटिंग टूलप्रमाणे काम करतो.
ग्राइंडिंग व्हील्स विविध आकार, व्यास, जाडी, अपघर्षक धान्य आकार आणि बाईंडरमध्ये उपलब्ध आहेत.8-24 (खडबडीत), 30-60 (मध्यम), 70-180 (दंड) आणि 220-1,200 (अत्यंत बारीक) पर्यंतच्या कणांच्या आकारासह, अॅब्रेसिव्हचे मोजमाप कण आकाराच्या किंवा कणांच्या आकाराच्या एककांमध्ये केले जाते.खडबडीत ग्रेड वापरले जातात जेथे तुलनेने मोठ्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी खडबडीत ग्रेड नंतर एक बारीक ग्रेड वापरला जातो.
ग्राइंडिंग व्हील सिलिकॉन कार्बाइडसह (सामान्यत: नॉन-फेरस धातूंसाठी वापरल्या जाणार्‍या) विविध प्रकारचे अपघर्षक बनलेले असते;अॅल्युमिना (उच्च-शक्तीचे लोखंडी मिश्रधातू आणि लाकूड यासाठी वापरले जाते; हिरे (सिरेमिक ग्राइंडिंग किंवा अंतिम पॉलिशिंगसाठी वापरले जातात); आणि क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (सामान्यतः स्टीलच्या मिश्र धातुसाठी वापरले जाते).
अपघर्षकांचे पुढे बॉन्डेड, कोटेड किंवा मेटल बॉन्डेड म्हणून वर्गीकरण केले जाऊ शकते.निश्चित अपघर्षक अपघर्षक धान्य आणि बाईंडरसह मिसळले जाते आणि नंतर चाकाच्या आकारात दाबले जाते.काचेसारखे मॅट्रिक्स तयार करण्यासाठी ते उच्च तापमानात गोळीबार करतात, सामान्यतः विट्रिफाइड अॅब्रेसिव्ह म्हणून ओळखले जातात.राळ आणि/किंवा गोंद असलेल्या लवचिक सब्सट्रेटला (जसे की कागद किंवा फायबर) जोडलेल्या अपघर्षक दाण्यांपासून लेपित अपघर्षक बनलेले असतात.ही पद्धत बेल्ट, चादरी आणि पाकळ्यांसाठी सर्वात जास्त वापरली जाते.मेटल बॉन्डेड अॅब्रेसिव्ह, विशेषतः हिरे, मेटल मॅट्रिक्समध्ये अचूक ग्राइंडिंग व्हीलच्या स्वरूपात निश्चित केले जातात.मेटल मॅट्रिक्स ग्राइंडिंग मीडिया उघड करण्यासाठी परिधान करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.
बाँडिंग मटेरियल किंवा मिडीयम ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये अॅब्रेसिव्ह निश्चित करते आणि मोठ्या प्रमाणात ताकद प्रदान करते.शीतलक वितरण वाढविण्यासाठी आणि चिप्स सोडण्यासाठी व्हॉईड्स किंवा छिद्र जाणूनबुजून चाकांमध्ये सोडले जातात.ग्राइंडिंग व्हील आणि अपघर्षक प्रकारावर अवलंबून, इतर फिलर्स समाविष्ट केले जाऊ शकतात.बंध सामान्यतः सेंद्रिय, विट्रिफाइड किंवा धातू म्हणून वर्गीकृत केले जातात.प्रत्येक प्रकार अनुप्रयोग-विशिष्ट फायदे प्रदान करतो.
ऑरगॅनिक किंवा राळ चिकटवणारे कंपन आणि उच्च पार्श्व शक्ती यासारख्या कठोर पीसण्याच्या परिस्थितीला तोंड देऊ शकतात.स्टील ड्रेसिंग किंवा अ‍ॅब्रेसिव्ह कटिंग ऑपरेशन्स सारख्या रफ मशीनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये कटिंगचे प्रमाण वाढवण्यासाठी सेंद्रिय बाइंडर विशेषतः योग्य आहेत.हे संयोजन सुपरहार्ड मटेरियल (जसे की डायमंड किंवा सिरॅमिक्स) च्या अचूक ग्राइंडिंगसाठी देखील अनुकूल आहेत.
फेरस मेटल मटेरियल (जसे की टणक स्टील किंवा निकेल-आधारित मिश्र धातु) च्या अचूक ग्राइंडिंगमध्ये, सिरॅमिक बाँड उत्कृष्ट ड्रेसिंग आणि फ्री कटिंग कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकतात.सिरेमिक बॉण्ड विशेषतः रासायनिक अभिक्रियाद्वारे घन बोरॉन नायट्राइड (cBN) कणांना मजबूत चिकटपणा प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे व्हील वेअर आणि व्हॉल्यूम कटिंगचे उत्कृष्ट गुणोत्तर होते.
मेटल कीजमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि आकार धारणा आहे.ते सिंगल-लेयर इलेक्ट्रोप्लेटेड उत्पादनांपासून ते बहुस्तरीय चाकांपर्यंत असू शकतात जे खूप मजबूत आणि दाट बनवता येतात.मेटल बॉन्डेड चाके प्रभावीपणे परिधान करणे खूप कठीण असू शकते.तथापि, ठिसूळ धातूच्या बंधासह नवीन प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील प्रमाणेच परिधान केले जाऊ शकते आणि ते समान फायदेशीर फ्री-कटिंग ग्राइंडिंग वर्तन आहे.
ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, ग्राइंडिंग व्हील निस्तेज होईल, कंटाळवाणा होईल, त्याचा समोच्च आकार गमावेल किंवा चिप्स किंवा चिप्स अपघर्षक चिकटल्यामुळे "लोड" होईल.मग, ग्राइंडिंग व्हील कापण्याऐवजी वर्कपीस घासण्यास सुरवात करते.ही परिस्थिती उष्णता निर्माण करते आणि चाकांची कार्यक्षमता कमी करते.जेव्हा चाकांचा भार वाढतो तेव्हा बडबड होते, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर परिणाम होतो.सायकल वेळ वाढेल.यावेळी, ग्राइंडिंग व्हीलला तीक्ष्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील "ड्रेस केलेले" असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलच्या पृष्ठभागावर उरलेली कोणतीही सामग्री काढून टाकली जाते आणि पृष्ठभागावर नवीन अपघर्षक कण आणताना ग्राइंडिंग व्हीलला त्याच्या मूळ आकारात पुनर्संचयित केले जाते.
ग्राइंडिंगसाठी अनेक प्रकारचे ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर वापरले जातात.सर्वात सामान्य म्हणजे सिंगल-पॉइंट, स्टॅटिक, ऑनबोर्ड डायमंड ड्रेसर, जो ब्लॉकमध्ये असतो, सहसा मशीनच्या हेडस्टॉक किंवा टेलस्टॉकवर असतो.ग्राइंडिंग व्हीलचा पृष्ठभाग या सिंगल पॉइंट डायमंडमधून जातो आणि त्याला तीक्ष्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलचा थोडासा भाग काढून टाकला जातो.दोन ते तीन डायमंड ब्लॉक्स चाकाची पृष्ठभाग, बाजू आणि आकार बदलण्यासाठी वापरता येतात.
रोटरी ट्रिमिंग आता एक लोकप्रिय पद्धत आहे.रोटरी ड्रेसर शेकडो हिऱ्यांनी लेपित आहे.हे सहसा क्रीप फीड ग्राइंडिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते.बर्‍याच उत्पादकांना असे आढळून येते की ज्या प्रक्रियेसाठी उच्च भाग उत्पादन आणि/किंवा घट्ट भाग सहनशीलता आवश्यक असते, रोटरी ट्रिमिंग सिंगल-पॉइंट किंवा क्लस्टर ट्रिमिंगपेक्षा चांगले असते.सिरेमिक सुपरब्रेसिव्ह व्हील्सच्या परिचयाने, रोटरी ड्रेसिंग ही एक गरज बनली आहे.
ओसीलेटिंग ड्रेसर हा आणखी एक प्रकारचा ड्रेसर आहे जो मोठ्या ग्राइंडिंग व्हीलसाठी वापरला जातो ज्यासाठी सखोल आणि लांब ड्रेसिंग स्ट्रोक आवश्यक असतात.
ऑफलाइन ड्रेसरचा वापर मुख्यतः मशीनपासून दूर असलेल्या चाकांना पीसण्यासाठी केला जातो, तर शेप प्रोफाइलची पडताळणी करण्यासाठी ऑप्टिकल तुलनाकर्ता वापरला जातो.काही ग्राइंडर अजूनही ग्राइंडरवर स्थापित केलेल्या मेटल बॉन्ड व्हील ड्रेस करण्यासाठी वायर-कट इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन वापरतात.
टेकस्पेक्स नॉलेज सेंटरमधील “मशीन टूल बायिंग गाइड” ला भेट देऊन नवीन मशीन टूल्स खरेदी करण्याबद्दल अधिक जाणून घ्या.
कॅमशाफ्ट लोब ग्राइंडिंग सायकल ऑप्टिमाइझ करणे हे पारंपारिकपणे विज्ञानावर आधारित कमी आहे आणि अधिक सुशिक्षित अंदाज आणि विस्तृत चाचणी ग्राइंडिंगवर आधारित आहे.आता, कॉम्प्युटर थर्मल मॉडेलिंग सॉफ्टवेअर त्या भागाचा अंदाज लावू शकतो जेथे लोब जळत आहे ते सर्वात जलद कामाचा वेग ठरवू शकते ज्यामुळे लोबला थर्मल नुकसान होणार नाही आणि आवश्यक चाचणी ग्राइंडिंगची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
दोन सक्षम तंत्रज्ञान-सुपर अॅब्रेसिव्ह व्हील आणि उच्च-सुस्पष्टता सर्वो कंट्रोल-बाह्य टर्निंग ऑपरेशन्स प्रमाणेच कॉन्टूर ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रदान करण्यासाठी एकत्र करतात.अनेक मिड-व्हॉल्यूम OD ग्राइंडिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी, ही पद्धत एका सेटअपमध्ये अनेक उत्पादन चरण एकत्र करण्याचा एक मार्ग असू शकतो.
क्रिप फीड ग्राइंडिंग आव्हानात्मक सामग्रीमध्ये उच्च सामग्री काढण्याचे दर प्राप्त करू शकते, पीसणे ही केवळ प्रक्रियेची शेवटची पायरी असू शकत नाही - ही प्रक्रिया असू शकते.