Az új csiszológépek potenciális vásárlóinak meg kell érteniük a csiszolási folyamat csínját-bínját, a csiszolókötés működését és a csiszolókorongok különböző formáit.
Ez a blogbejegyzés egy Barry Rogers által a Modern Machine Shop magazin Machine/Shop mellékletének 2018. novemberi számában megjelent cikkéből készült.
Az utolsó cikkben a darálók témájában a darálók alapvető vonzerejét és felépítésüket tárgyaltuk.Most közelebbről megvizsgáljuk, hogyan működik a csiszolási eljárás, és mit jelent ez a piacon lévő új gépek boltosai számára.
A köszörülés egy csiszoló feldolgozási technológia, amely csiszolókorongot használ vágószerszámként.A köszörűkorong kemény, éles szélű részecskékből áll.Amikor a kerék forog, minden részecske egypontos vágószerszámként működik.
A csiszolókorongok többféle méretben, átmérőben, vastagságban, csiszolószemcseméretben és kötőanyagban kaphatók.A csiszolóanyagokat részecskeméret- vagy részecskeméret-egységekben mérik, 8-24 (durva), 30-60 (közepes), 70-180 (finom) és 220-1200 (nagyon finom) részecskemérettel.A durvább minőségeket ott használják, ahol viszonylag nagy mennyiségű anyagot kell eltávolítani.Általában finomabb minőséget használnak a durvább minőség után, hogy simább felületet kapjanak.
A csiszolókorong különféle csiszolóanyagokból készül, beleértve a szilícium-karbidot (általában színesfémekhez használják);alumínium-oxid (nagy szilárdságú vasötvözetekhez és fához használják; gyémántok (kerámia csiszolásához vagy végső polírozáshoz); és köbös bór-nitrid (általában acélötvözetekhez használják).
A csiszolóanyagok tovább osztályozhatók ragasztott, bevonatos vagy fémkötésűekként.A rögzített csiszolóanyagot csiszolószemcsékkel és kötőanyaggal összekeverik, majd kerék alakra préselik.Magas hőmérsékleten égetik ki, hogy üvegszerű mátrixot képezzenek, amelyet általában üvegesített csiszolóanyagként ismernek.A bevonatos csiszolóanyagok csiszolószemcsékből készülnek, amelyeket egy rugalmas hordozóhoz (például papírhoz vagy szálhoz) kötnek gyantával és/vagy ragasztóval.Ezt a módszert leggyakrabban övekhez, lapokhoz és szirmokhoz használják.A fémkötésű csiszolóanyagok, különösen a gyémántok, precíziós csiszolókorongok formájában vannak rögzítve a fémmátrixban.A fém mátrixot úgy tervezték, hogy elhasználódjon, hogy szabaddá tegye a csiszolóközeget.
A kötőanyag vagy közeg rögzíti a csiszolóanyagot a csiszolókorongban, és ömlesztett szilárdságot biztosít.Szándékosan üregeket vagy pórusokat hagynak a kerekekben, hogy javítsák a hűtőfolyadék szállítását és a forgácsok felszabadítását.A csiszolókorong alkalmazásától és a csiszolóanyag típusától függően más töltőanyagok is adhatók hozzá.A kötéseket általában szerves, üveges vagy fémes osztályba sorolják.Mindegyik típus alkalmazás-specifikus előnyöket biztosít.
A szerves vagy gyanta ragasztók ellenállnak a kemény köszörülési körülményeknek, például a vibrációnak és a nagy oldalirányú erőknek.A szerves kötőanyagok különösen alkalmasak a vágás mennyiségének növelésére durva megmunkálási alkalmazásoknál, például acélmegmunkálásnál vagy csiszolóvágási műveleteknél.Ezek a kombinációk a szuperkemény anyagok (például gyémánt vagy kerámia) precíziós köszörülését is elősegítik.
A vasfémek (például edzett acél vagy nikkel alapú ötvözetek) precíziós köszörülésénél a kerámia kötés kiváló kötési és szabad vágási teljesítményt biztosít.A kerámia kötést kifejezetten úgy tervezték, hogy kémiai reakció révén erős tapadást biztosítson a köbös bór-nitrid (cBN) részecskékkel, ami a vágási térfogat és a kerékkopás közötti kiváló arányt eredményezi.
A fém kulcsok kiváló kopásállósággal és alaktartással rendelkeznek.Az egyrétegű galvanizált termékektől a többrétegű kerekekig terjedhetnek, amelyek nagyon erősek és sűrűek lehetnek.A fém kötésű kerekeket túl nehéz lehet hatékonyan viselni.Azonban egy új típusú, rideg fémkötésű csiszolókorong a kerámia köszörűkoronghoz hasonló módon alakítható ki, és ugyanolyan előnyös szabadon vágó csiszolási tulajdonságokkal rendelkezik.
A csiszolási folyamat során a csiszolókorong elhasználódik, fénytelenné válik, elveszíti kontúrformáját vagy „terhelődik” a csiszolóanyaghoz tapadt forgácsok vagy forgácsok miatt.Ezután a csiszolókorong vágás helyett dörzsölni kezdi a munkadarabot.Ez a helyzet hőt termel, és csökkenti a kerekek hatékonyságát.Amikor a kerék terhelése nő, csattanás lép fel, ami befolyásolja a munkadarab felületi minőségét.A ciklusidő megnő.Ekkor a köszörűkorongot „felöltöztetni” kell a csiszolókorong élesítéséhez, ezáltal eltávolítva a csiszolókorong felületén maradt anyagot, és vissza kell állítani a csiszolókorongot az eredeti formára, miközben új csiszolószemcséket hoz a felszínre.
A köszörüléshez sokféle csiszolókorongos komódot használnak.A legelterjedtebb az egypontos, statikus, fedélzeti gyémánt komód, amely egy blokkban helyezkedik el, általában a gép fején vagy farokszárán.A köszörűkorong felülete áthalad ezen az egypontos gyémánton, és a csiszolókorong egy kis részét eltávolítják az élezéshez.Két-három gyémánttömb használható a kerék felületének, oldalainak és alakjának módosítására.
A rotációs vágás ma már népszerű módszer.A forgó komód több száz gyémánttal van bevonva.Általában kúszótakarmány köszörülési alkalmazásokhoz használják.Sok gyártó úgy találja, hogy a nagy alkatrészgyártást és/vagy szűk alkatrésztűrést igénylő folyamatoknál a forgóvágás jobb, mint az egypontos vagy fürtvágás.A kerámia szuperabrazív kerekek bevezetésével a rotációs kötés elengedhetetlenné vált.
Az oszcilláló komód egy másik típusú komód, amelyet nagy csiszolókorongokhoz használnak, amelyek mélyebb és hosszabb csiszolási mozdulatokat igényelnek.
Az offline komódot főként a géptől távolabbi csiszolókorongokhoz használják, miközben optikai komparátort használnak az alakprofil ellenőrzésére.Egyes darálók huzalra vágott elektromos kisülési gépeket használnak a még a darálón lévő fém kötőkorongok megmunkálására.
Tudjon meg többet az új szerszámgépek vásárlásáról a Techspex Tudásközpontban található „Szerszámgép-vásárlási útmutató” részben.
A vezérműtengely-lebeny köszörülési ciklusainak optimalizálása hagyományosan kevésbé a tudományon, hanem inkább megalapozott találgatásokon és kiterjedt próbaköszörülésen alapul.Mostantól a számítógépes hőmodellező szoftver képes előre jelezni azt a területet, ahol a lebeny égése előfordulhat, hogy meghatározza a leggyorsabb munkasebességet, amely nem okoz hőkárosodást a lebenyben, és nagymértékben csökkenti a szükséges próbacsiszolások számát.
Két lehetővé tevő technológia – a szuperkoptató kerekek és a nagy pontosságú szervovezérlés-kombináció – a külső esztergálási műveletekhez hasonló kontúrcsiszolási folyamatot biztosítanak.Számos közepes térfogatú külső felületi köszörülési alkalmazásnál ez a módszer lehet a több gyártási lépés egy összeállításba való kombinálásának módja.
Mivel a kúszótakarmány-őrléssel nagy anyageltávolítási sebesség érhető el a kihívást jelentő anyagokban, az őrlés nem csak a folyamat utolsó lépése, hanem a folyamat is lehet.
Feladás időpontja: 2021-02-02