Người mua tiềm năng của máy mài mới nên hiểu chi tiết về quá trình mài mòn, cách thức hoạt động của liên kết mài mòn và các hình thức mài mòn khác nhau.
Bài đăng trên blog này được chuyển thể từ một bài báo được xuất bản bởi Barry Rogers trên tạp chí Machine / Shop số tháng 11 năm 2018 của tạp chí Modern Machine Shop.
Trong bài viết trước về chủ đề máy mài, chúng ta đã thảo luận về sự hấp dẫn cơ bản của máy mài và cách chúng được cấu tạo.Bây giờ, chúng ta xem xét kỹ hơn cách thức hoạt động của quá trình mài mòn và ý nghĩa của nó đối với các chủ cửa hàng mua máy mới trên thị trường.
Mài là một công nghệ xử lý mài mòn sử dụng đá mài làm công cụ cắt.Đá mài bao gồm các hạt cứng, có cạnh sắc.Khi bánh xe quay, mỗi hạt hoạt động giống như một công cụ cắt một điểm.
Đá mài có nhiều kích cỡ, đường kính, độ dày, kích thước hạt mài và chất kết dính.Chất mài mòn được đo bằng đơn vị kích thước hạt hoặc cỡ hạt, với các cỡ hạt khác nhau, từ 8-24 (thô), 30-60 (trung bình), 70-180 (mịn) và 220-1.200 (rất mịn).Các loại thô hơn được sử dụng khi phải loại bỏ một lượng vật liệu tương đối lớn.Nói chung, lớp mịn hơn được sử dụng sau lớp thô hơn để tạo ra bề mặt mịn hơn.
Đá mài được làm bằng nhiều loại mài mòn, bao gồm cacbua silic (thường được sử dụng cho kim loại màu);alumin (được sử dụng cho hợp kim sắt có độ bền cao và gỗ; kim cương (được sử dụng để mài gốm hoặc đánh bóng lần cuối); và nitrit boron khối (thường được sử dụng cho hợp kim thép).
Chất mài mòn có thể được phân loại thêm thành ngoại quan, tráng phủ hoặc ngoại quan kim loại.Hạt mài cố định được trộn với hạt mài và chất kết dính, sau đó được ép thành hình bánh xe.Chúng được nung ở nhiệt độ cao để tạo thành một ma trận giống như thủy tinh, thường được gọi là chất mài mòn thủy tinh hóa.Hạt mài được làm từ hạt mài được liên kết với chất nền dẻo (như giấy hoặc sợi) bằng nhựa và / hoặc keo.Phương pháp này được sử dụng phổ biến nhất cho thắt lưng, tấm và cánh hoa.Hạt mài ngoại quan kim loại, đặc biệt là kim cương, được cố định trong ma trận kim loại dưới dạng các bánh mài chính xác.Ma trận kim loại được thiết kế để mài mòn để lộ vật liệu mài.
Vật liệu liên kết hoặc phương tiện cố định mài mòn trong đá mài và cung cấp độ bền lớn.Các vết lồi hoặc lỗ rỗng cố ý để lại trong bánh xe để tăng cường phân phối chất làm mát và giải phóng các phoi.Tùy thuộc vào ứng dụng của đá mài và loại mài mòn, các chất độn khác có thể được bao gồm.Trái phiếu thường được phân loại là hữu cơ, thủy tinh hóa hoặc kim loại.Mỗi loại cung cấp các lợi ích dành riêng cho ứng dụng.
Chất kết dính hữu cơ hoặc nhựa có thể chịu được các điều kiện mài khắc nghiệt, chẳng hạn như rung động và lực bên cao.Chất kết dính hữu cơ đặc biệt thích hợp để tăng số lượng cắt trong các ứng dụng gia công thô, chẳng hạn như gia công thép hoặc các hoạt động cắt mài mòn.Những sự kết hợp này cũng có lợi cho việc mài chính xác các vật liệu siêu cứng (chẳng hạn như kim cương hoặc gốm sứ).
Trong quá trình mài chính xác các vật liệu kim loại đen (chẳng hạn như thép cứng hoặc hợp kim dựa trên niken), liên kết gốm có thể cung cấp hiệu suất cắt tự do và thay đổi tuyệt vời.Liên kết gốm được thiết kế đặc biệt để cung cấp độ bám dính chắc chắn cho các hạt nitrua boron khối (cBN) thông qua phản ứng hóa học, dẫn đến tỷ lệ tuyệt vời giữa thể tích cắt và mài mòn bánh xe.
Các phím kim loại có khả năng chống mài mòn và giữ hình dạng rất tốt.Chúng có thể bao gồm từ các sản phẩm mạ điện một lớp đến các bánh xe nhiều lớp có thể được làm rất chắc chắn và dày đặc.Bánh xe ngoại quan bằng kim loại có thể quá cứng để mài mòn hiệu quả.Tuy nhiên, một loại đá mài mới có liên kết kim loại giòn có thể được mài mòn theo cách tương tự như đá mài gốm và có cùng hành vi mài cắt tự do có lợi.
Trong quá trình mài, đá mài sẽ bị mòn, xỉn màu, mất hình dạng đường viền hoặc “chịu tải” do phoi hoặc phoi bám vào vật mài mòn.Sau đó, đá mài bắt đầu chà xát phôi thay vì cắt.Tình trạng này sinh ra nhiệt và làm giảm hiệu suất của bánh xe.Khi tải trọng bánh xe tăng lên, xảy ra hiện tượng kêu răng rắc, ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của phôi.Thời gian chu kỳ sẽ tăng lên.Lúc này, đá mài phải được “mặc quần áo” để mài đá mài, từ đó loại bỏ các vật chất còn sót lại trên bề mặt đá mài và khôi phục đá mài về hình dạng ban đầu, đồng thời đưa các hạt mài mới lên bề mặt.
Nhiều loại máy đầm dùi đá mài được sử dụng để mài.Phổ biến nhất là máy đầm kim cương một điểm, tĩnh, nằm trên bo mạch, nằm trong một khối, thường là trên đầu hoặc ụ của máy.Bề mặt của đá mài đi qua viên kim cương điểm duy nhất này, và một lượng nhỏ đá mài được lấy ra để mài nó.Hai đến ba khối kim cương có thể được sử dụng để sửa đổi bề mặt, các mặt và hình dạng của bánh xe.
Cắt tỉa quay vòng hiện nay là một phương pháp phổ biến.Tủ quay được phủ hàng trăm viên kim cương.Nó thường được sử dụng cho các ứng dụng nghiền thức ăn chăn nuôi.Nhiều nhà sản xuất nhận thấy rằng đối với các quy trình yêu cầu sản xuất bộ phận cao và / hoặc dung sai bộ phận chặt chẽ, cắt xén quay tốt hơn cắt xén một điểm hoặc theo cụm.Với sự ra đời của bánh xe siêu chịu lực bằng gốm, việc thay băng quay đã trở thành một nhu cầu thiết yếu.
Máy đầm dùi dao động là một loại máy đầm khác được sử dụng cho các loại đá mài lớn, đòi hỏi độ đầm sâu và dài hơn.
Máy đầm dùi ngoại tuyến chủ yếu được sử dụng cho các bánh mài cách xa máy, đồng thời sử dụng bộ so sánh quang học để xác minh biên dạng hình dạng.Một số máy mài sử dụng máy phóng điện cắt dây để đầm các bánh xe liên kết kim loại vẫn được lắp trên máy mài.
Tìm hiểu thêm về cách mua máy công cụ mới bằng cách truy cập “Hướng dẫn mua máy công cụ” trong Trung tâm kiến thức Techspex.
Việc tối ưu hóa chu trình mài trục cam theo truyền thống thường ít dựa vào khoa học mà dựa nhiều hơn vào các phỏng đoán đã được giáo dục và mài thử nghiệm rộng rãi.Giờ đây, phần mềm mô hình hóa nhiệt của máy tính có thể dự đoán khu vực có thể xảy ra cháy thùy để xác định tốc độ làm việc nhanh nhất sẽ không gây hư hỏng nhiệt cho thùy và giảm đáng kể số lần mài thử cần thiết.
Hai công nghệ cho phép - bánh xe siêu mài mòn và bộ điều khiển servo có độ chính xác cao - kết hợp để cung cấp một quy trình mài đường viền tương tự như các hoạt động tiện bên ngoài.Đối với nhiều ứng dụng mài OD khối lượng trung bình, phương pháp này có thể là một cách để kết hợp nhiều bước sản xuất vào một thiết lập.
Vì quá trình nghiền thức ăn gia súc có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao trong các vật liệu khó, nên quá trình nghiền có thể không chỉ là bước cuối cùng của quá trình - nó có thể là quá trình.
Thời gian đăng: 08-02-2021